“十五”863计划重点课题“可资源化烟气脱硫技术2”通过验收

　　

据国家科技部网2005年12月1日报道：华电南京电力自动化设备总厂、贵州宏福实业开发有限总公司、中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院联合承担的“十五”863计划洁净煤技术主题《可资源化烟气脱硫技术2》课题完成了活性焦烟气脱硫示范装置的工程设计，在贵州宏福实业开发有限总公司建成了烟气处理量近20万m3/h的活性焦烟气脱硫装置，并成功投入运行，从烟气中回收的高浓度SO2气体直接通入宏福公司的硫酸生产系统，用于生产硫酸，实现了燃煤烟气中SO2的脱除和资源化利用；在煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院建成了实验室活性焦台架脱硫评价试验装置，通过实验室系统研究和放大的工业生产试验，开发出高性能烟气脱硫专用柱状活性焦，实现批量生产；完成了20万千瓦发电机组燃煤锅炉活性焦烟气净化装置的工程设计软件包。

    该技术的脱硫剂是以煤为原料制成的活性焦,依靠活性焦吸附和催化特性，实现烟气脱硫净化；吸附饱和的活性焦，通过再生，释放出SO2气体，恢复脱硫活性，继续循环使用；因活性焦具有广谱的吸附性能，该技术能够脱除多种有害物质；由于颗粒的过滤性能，实现精除尘；同时脱硫过程无废水、废渣排放，因此该技术具有优异的环保性能。

    再生释放出SO2气体，通过现有成熟的化工工艺，转变成有市场前景并有高附加值的含硫产品（产品可以是硫酸、单质硫、液体SO2、硫酸盐等各种产品），实现资源化脱硫，满足经济可持续发展战略的要求。

    活性焦脱硫工艺主要由活性焦脱硫装置、烟气系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工处理系统组成。脱硫装置包括脱硫反应器、再生反应器构成，装置采用模块化设计，一体化布置，具有节约场地，外表整齐美观，适应不同规模的机组和场地紧张的老机组脱硫改造。

    脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间，烟气经烟道引出经FGD后返回烟道，在FGD装置进出口烟道和FGD旁路烟道上设有关闭挡板风门，整个FGD装置与原有烟气流程并联布置，并呈一个相对独立的脱硫岛。通过控制挡板风门可方便地投入或切除该装置，与主系统之间的关系简单。

    活性焦脱硫技术适用范围广、烟气处理量大，处理尾气SO2浓度适应范围宽，可用于各种低、中、高硫的煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种废气处理。

    活性焦脱硫技术在进行烟气净化的过程中，将副产大量的高浓度二氧化硫气体，且体积浓度大于20%，是一种可利用的资源。将其转化为产品其收益可以抵消脱硫装置的部分运行费用而降低脱硫成本，同时解决常规脱硫所存在的二次污染，具有其经济意义和社会意义，满足经济可持续发展的要求，大量采用可扭转我国硫磺矿藏贫乏需要大量进口硫磺的局面，解决高硫煤的产生的环保问题。