玻璃表面的金属化是利用玻璃作为基底,通过化学和物理方法将金属沉积在玻璃表面,以实现特定功能[[1], [2], [3], [4], [5]]。与改变整个玻璃的特性相比,表面处理方法更为普遍[[6], [7], [8]]。玻璃表面的金属化就是其中一种方法,它提供了耐磨性、耐腐蚀性、密封性、导电性和磁导性[[9], [10], [11], [12], [13], [14]]。这些特性使得金属化玻璃表面在太阳能电池[15,16]、显示屏[17,18]、建筑[19,20]和汽车[21,22]等领域得到广泛应用,成为了一个新的研究热点。例如,在玻璃表面涂覆银、铝、锌或钛等金属可以提高耐腐蚀性、隔热性和隔音性[23,24],使其适用于建筑玻璃。在汽车制造领域,铝常用于玻璃的表面金属化,可以提高对红外线和紫外线的反射,从而增强玻璃的隔热性和不透明度[25,26]。在太阳能电池领域,用于封装和保护太阳能电池的玻璃通常会涂覆透明导电氧化物(如氧化锡(SnO2)或氧化铟锡(ITO)以提高透明度和导电性,显著提升太阳能电池的效率[27,28]。
近年来,开发了许多用于玻璃表面金属化的方法。Sundberg等人使用金属有机化学气相沉积(MOCVD)在热强化过程中在玻璃表面沉积了透明和非晶态的Al2O3薄膜,并讨论了金属化后玻璃表面的机械性能[29]。Wang等人使用活化燃烧高速空气燃料(AC-HVAF)喷雾方法在基底上喷涂镍基非晶态金属涂层,并讨论了金属涂层的形成和性能。基底可以是玻璃[30]。Zhang等人使用NaF和HCl的混合溶液对空心玻璃微球(HGMs)进行粗糙处理后,通过化学镀层在HGMs上沉积镍,并分析了镍沉积的均匀性和附着力[31]。Markowska Szczupak等人使用磁控溅射技术在玻璃基底上制备了银、铜和金的单层和双层纳米金属膜,并系统研究了它们的抗菌性能[32]。然而,这些方法存在一些显著缺点:1) 这些方法受环境影响较大,周围的温度、压力和气体组成都会影响金属化的最终效果;2) 操作过程相对复杂且成本较高;3) 玻璃与金属涂层之间的附着力较低,涂层在使用过程中容易脱落。
作为一种新的玻璃表面金属化方法,激光诱导等离子体辅助烧蚀(LIPAA)因其低成本、高加工效率、易于获取和最小的环境污染而受到广泛关注[[33], [34], [35]]。与皮秒和纳秒激光相比,飞秒激光具有更小的热影响区、更高的加工精度和更高的峰值功率,从而产生更大的能量密度。飞秒激光极高的峰值功率和能量密度可以诱导等离子体的产生。因此,研究飞秒激光照射下玻璃与铜之间的相互作用机制具有重要意义。本研究使用飞秒激光对玻璃表面进行金属化,在玻璃上形成了一定厚度的铜金属化薄膜,并利用等离子体溅射阐明了飞秒激光照射下的LIPAA机制。通过比较不同激光参数下玻璃表面金属化层的表面粗糙度、厚度、致密性、铜含量百分比和亮铜区域,确定了合适的加工参数。