应变可以揭示被测对象的工作状态并预测其损伤情况。在航空航天领域,高推重比是航空发动机的发展方向,但推重比的提高意味着旋转叶片将面临更加极端的工作环境[[1], [2], [3], [4]]。新一代涡轮叶片配备了孔冷却技术以应对更高的推重比。孔冷却技术利用来自冷却孔的相对冷空气来防止叶片直接接触高温气体[[5], [6], [7]]。然而,冷却孔会破坏叶片的几何连续性和应变分布,可能导致严重问题[[8], [9], [10]]。因此,获取空气冷却涡轮叶片的应变场非常重要。
应变计和数字图像相关(DIC)是代表性的应变场测量技术[[11], [12], [13]]。H.R. Bierman在20世纪40年代开始了对应变计的研究[[15]]。进入21世纪后,O.J. Gregory、J.H. Jia和R.C. Turner等研究人员专注于复杂环境和特定物质中的应用[[16], [17], [18], [19]]。此外,应变计常被用作其他应变测量技术(如光纤应变测量、DIC等)的参考[[14]]。2017年,A.A. Akay利用应变计研究了在叶片离心力作用下航空发动机压气机盘榫齿边缘区域的接触应力[[37]]。2019年,SW. Jiang研究了PdCr薄膜应变计在叶片上的应用效果[[38]]。尽管应变计的特定应用也在研究中[[20,21]],但空气冷却涡轮叶片的原位应变场测量仍然具有难度[[22], [23], [24], [25]]。冷却孔的存在限制了应变计的布置空间,且由于应变计的点对点测量方式,难以获得完整的应变场[[32], [33], [34]]。
DIC是一种基于非接触式机器视觉的方法,能够实现局部应变场的测量。M. Jerabek、F. Zhu和B. Pan等人对DIC在复杂测量实验中的应用进行了研究[[26], [27], [28], [29], [30]]。2020年,日本川崎重工业展示了在燃气轮机运行环境中使用内窥镜方法进行可视化的可行性[[45]]。2022年,C.Z. Sun利用DIC在室温下测量了旋转叶片的应变场,位移测量精度达到2微米[[36]]。B. Pan和吴大芳基于DIC技术在高温条件下完成了应变场的测量与重建[[40], [41], [42], [43], [44]]。2019年,S.J. Dong利用DIC测量了涡轮导向叶片的应变场,最大应变误差与数值模拟结果相比为11.8%[[35]]。尽管DIC技术逐渐成熟,但在测量空气冷却涡轮叶片的应变场时仍存在局限性。散斑图案是传统DIC技术的关键,然而空气冷却叶片的应用却带来了挑战。因此,基于数字图像克服散斑问题以实现原位应变场测量是当前的核心问题。
为此,本文提出了一种基于数字图像测量的新方法——FE-DIM,该方法用小孔替代散落的特征点,并引入有限元技术来完成应变场测量。有限元技术的补充可以解决由于特征点太少而无法计算应变的问题。FE-DIM的可行性已通过应变测量测试得到验证。