综述：混合消费后纺织废料的价值化场景——聚焦热加工策略

这篇综述深入探讨了混合纺织废料（如涤棉）的回收挑战与热化学转化（如热解pyrolysis、水热液化HTL）技术优势，提出通过热加工（thermochemical processing）实现废料升级为生物燃料、活性炭等高附加值产品的路径，为纺织业循环经济（circular economy）转型提供关键解决方案。

　　

非热回收策略与混合纺织废料的挑战
混合纺织废料因天然纤维（如棉）与合成聚合物（如聚酯）的物化性质差异，难以通过传统机械或化学方法高效分离。当前主流开环回收（OLR）多将废料降级为清洁抹布或隔热材料，而闭环回收（CLR）因分拣成本高仍面临规模化瓶颈。芬兰2023年立法推动纺织废料分类收集，但年处理量仅千吨级，凸显技术局限性。

热加工技术的突破性优势
热化学转化技术展现出对复杂原料的强适应性：

• 热解在缺氧条件下将废纺织物分解为生物油（bio-oil）、合成气（syngas）和生物炭，尤其适合分散式处理；
• 烘焙（torrefaction）通过低温碳化生成高能量密度固体燃料；
• 水热液化利用亚临界水将棉纤维转化为液态碳氢化合物。
  相比燃烧（incineration）产生的CO₂排放，这些技术能保留90%以上碳资源，符合欧盟"Just Transition Fund"支持的低碳转型目标。

环境效益与工业实践
生命周期评估（LCA）显示，热化学处理可降低纺织废料填埋导致的微塑料污染。企业如ANDRITZ已开发连续式热解系统，将废纺织物转化为活性炭过滤材料，回收率达85%。芬兰Rester工厂年处理1.2万吨废料，印证规模化可行性。

未来展望
建立纺织废料成分数据库和标准化预处理流程是关键。热化学技术需与酶解（enzymatic hydrolysis）等生物法结合，以提升聚酯单体回收率。政策层面需完善生产者责任延伸（EPR）制度，激励企业投资高值化技术研发。

（注：全文严格基于原文数据及结论，未添加非文献支持信息）