木质素@N-环己基-2-苯并噻唑磺酰胺改性对天然橡胶/乳聚丁苯橡胶复合材料硫化性能的协同优化机制

为解决造纸工业副产物木质素降解导致的"黑水污染"问题，研究人员通过N-环己基-2-苯并噻唑磺酰胺(CBS)和KH560硅烷偶联剂改性木质素，开发出LC杂化材料。该材料使NR/ESBR复合材料的硫化时间缩短33.2%，硫化速率提升43.9%，100℃老化48h后机械性能保持率达86.47%，滚动阻力降低18.6%，为轮胎生产节能提供了创新方案。

　　

造纸工业的"黑水污染"元凶——木质素(lignin)这次华丽转身，在橡胶领域大放异彩！科研人员巧妙运用硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑磺酰胺(CBS)和硅烷偶联剂KH560对木质素进行改造，通过开环反应在木质素表面引入环氧基团，制备出新型LC杂化材料。

当这种改性木质素邂逅天然橡胶(NR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)的复合体系时，产生了令人惊喜的"化学反应"：木质素填料分散性显著改善，与橡胶基体的界面相容性大幅提升。更令人振奋的是，复合材料的硫化性能实现质的飞跃——硫化时间缩短近三分之一(33.2%)，硫化速率飙升43.9%。

在20 phr(每百份橡胶添加20份)的填充量下，经过100℃高温老化48小时考验，复合材料仍能保持86.47%的机械性能，同时滚动阻力降低18.6%。这项研究不仅为木质素资源化利用开辟新途径，更为轮胎制造业的节能减排提供了创新解决方案，真正实现了"变废为宝"的绿色循环理念。