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光学超表面驱动的微米级齿轮超机械:突破微纳传动系统尺寸极限的新范式
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年08月21日 来源:Nature Communications 15.7
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研究人员针对传统微机械尺寸难以突破0.1mm的瓶颈,创新性地利用光学超表面(metasurface)驱动微米级齿轮系统。通过标准光刻技术制造直径小至8μm的"超转子"(metarotor),实现亚微米级精度的运动控制,成功构建可转换旋转/线性运动的齿轮组和齿条机构。该技术无需电磁组件,仅需平面光波激发,为微流控、光学调控和生物操纵等领域提供了CMOS兼容的新型微机械平台。
在微纳技术领域,机械系统的微型化始终面临根本性挑战——传统齿轮传动装置受限于驱动和耦合系统的复杂性,三十年来尺寸始终卡在0.1mm门槛。这种尺寸限制严重制约了微流控芯片、光学调控系统和生物微操纵等领域的发展。现有电磁驱动方案需要复杂的外部场调控,而光镊等技术又受限于聚焦光束的操控范围。如何实现可集成、可并行控制且无需复杂外接部件的微机械系统,成为困扰研究人员的核心难题。
这项发表于《Nature Communications》的研究提出革命性解决方案:利用光学超表面将平面光波转化为机械动力。研究团队设计出由硅基超表面构成的"超转子",其核心是由非对称硅纳米块组成的"超原子"(meta-atoms)阵列。当1064nm平面光波照射时,通过动量守恒原理产生可控扭矩,驱动直径仅8μm的转子旋转。这种设计巧妙规避了传统电磁驱动需要的连接部件,使微机械尺寸突破历史极限。
关键技术包括:1)电子束光刻制备亚波长间隙(50nm)的硅超原子阵列;2)等离子体增强化学气相沉积(PECVD)构建SiO2支撑环;3)SU-8光刻胶微加工形成锚定支柱;4)氯气反应离子刻蚀(Cl2 RIE)释放可动部件。所有工艺均与标准半导体制造流程兼容,可在5×5mm芯片上集成数万微型驱动器。
【Micromotors powered by optical metasurface】
研究团队通过四象限超表面设计实现光的定向散射,每个象限的纳米结构排列方向相差90°,在均匀线偏振光照射下产生非零力臂(r),形成τ=r×F的净扭矩。实验显示转子角速度(ω)与光强(12.7-88.5μW/μm2)呈非线性关系,最高产生36pN·μm扭矩。通过调节超原子数量(270×200×460nm与400×200×460nm硅块组合)可精确控制转速,能量转换效率达10-14量级。
【Gear trains powered by metarotors】
将超转子改进为带齿的"超齿轮"(metagear)后,成功驱动被动齿轮组。实验验证角速度符合ωp=(Dm/Dp)ωm的传动比规律,实现扭矩放大或增速功能。多齿轮联动时转速衰减快于1/N理论值,揭示微尺度下接触面摩擦的显著影响。
【Controlling the metarotor rotation velocity and direction】
通过设计超表面手性结构,实现光偏振态对转子的双向调控:线偏振光驱动顺时针旋转的转子在右旋圆偏振光下加速(+SAM),左旋偏振下减速;而镜像对称设计的转子则呈现相反响应。组合设计更实现偏振切换驱动的正反转切换,为动态控制提供新范式。
【Responsive metamachines transferring rotational to linear movement】
最具突破性的是齿条-齿轮微型机械:通过圆偏振光切换驱动齿条双向运动(位移幅度达数十微米),或在线偏振光下通过超表面齿条与单齿转子的力平衡实现自主振荡。该技术成功应用于微镜阵列操控,实现光路动态调制。
这项研究开创性地将光学超表面与微机械融合,突破传统微驱动尺寸极限的同时,展现出三大革命性优势:CMOS工艺兼容性使晶圆级量产成为可能;平面光波驱动避免复杂外场调控;亚微米级运动精度为微流控、生物操纵和自适应光学开辟新途径。未来通过引入相变材料(如VO2)或优化齿轮渐开线轮廓,可进一步提升系统性能。特别值得注意的是,1064nm激光的生物兼容性使该技术有望应用于细胞操纵等生物医学领域,实现"光机械镊子"的创新应用。这项研究不仅解决了微机械领域长期存在的尺寸瓶颈,更为发展可编程微纳功能系统提供了全新平台。
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