我国天然脱落酸实现了低成本工业化、规模化生产

　　国家863计划现代农业研究以提高生物产量，实现规模化生产为目标，通过发酵工艺创新，首次实现了天然脱落酸的低成本工业化、规模化生产。

   （1）经研究获得脱落酸（ABA,S-诱抗素）菌种生物合成途径关键酶（HMGR和FPP），对二种酶的生物活性及基因序列进行了研究。建立了以HMGR酶基因的敏感序列为靶点，采用UV、NTG与微波复合的碱基突变技术，筛选新的优良菌种的创新菌种选育模型，获得了产酸水平2.0 g/L的新高产菌株，脱落酸的发酵产量水平提高10%以上，突破了已往细胞水平的脱落酸高产菌株选育模型的局限。

   （2）在脱落酸的发酵上，通过对发酵工艺的诸多参数进行改进、调整和优化，使工艺更加完善，并结合设备改良和生产管理，节约了能耗，污染率降低了50％，单位时间发酵产酸率提高了28％，生产成本降低了13%，农用脱落酸（ABA,S-诱抗素）的生产成本降至6.0元/克。在此基础上，建立了稳定的脱落酸原药20吨发酵罐的工业化生产线，可年产脱落酸260公斤。

   （3）采用环境友好的稳定的辅剂材料，综合考虑制剂新产品加工过程中的活性稳定性、溶解性、耐储存性等，建设了5条制剂生产线，获得了“福生壮芽灵”（0.006%S-诱抗素水剂）、“福施壮”（0.1%S-诱抗素水剂）农药临时登记。

   （4）假单胞菌429产脂酶生物水解蜂蜡制备芸薹素内酯原药进入工业化生产，新植物生长物质冠菌素工程菌产量水平大幅度提高。构建了耐高温丁香假单胞工程菌、巴西固氮螺菌DraT-工程菌、哈茨木霉H-13工程菌、含gacA基因的荧光假单胞工程菌等不同功能的调节型工程菌4个；完成了工程菌发酵产生，活性成分的提取、纯化等技术；进行了冠菌素、黄腐酸发酵生产工艺条件的优化和中试；获得了油菜素内酯原药农药登记证、农药生产批准证书；研制了果树调节型防病微生态制剂、聚天冬氨酸增效尿素、冠菌素复合调节剂等多功能新制剂3个；开展了冠菌素、黄腐酸、芸薹素内酯、水杨酸、哈茨木霉H-13提取物、荧光假单胞菌等在棉花、玉米、大豆、小麦、水稻、蔬菜等作物上的室内试验和田间效果试验。