与热塑性塑料不同,像环氧树脂(EP)这样的热固性塑料具有高度交联的结构,这阻碍了其熔化并使回收变得复杂[1,2]。作为典型的热固性塑料,EP具有出色的机械强度、附着力和热稳定性[[3], [4], [5], [6]],占全球热固性树脂消费量的约70%[7]。它被广泛应用于复合材料、涂料、电子和建筑领域。2022年,全球EP的产能达到了616.6万吨,价值128.4亿美元,并预计将继续增长[7,8]。当与碳纤维(CFs)结合时,形成了碳纤维增强环氧树脂复合材料(CFRECs),这种材料以其高强度和耐腐蚀性而闻名。CFRECs在风能领域得到了广泛应用,全球装机容量已超过651吉瓦,并预计到2029年将翻倍[3],同时也在航空航天、汽车和体育产业中得到应用[9,10]。然而,来自报废产品的CFREC废物的大量产生带来了重大的环境挑战[11,12]。回收树脂中的石化成分和高价值的CFs可以带来显著的节能和生态效益[9]。
目前,CFRECs的主要回收方法包括机械回收[[13], [14], [15], [16], [17], [18]]、热回收[1,[19], [20], [21], [22], [23], [24], [25], [26], [27], [28], [29], [30], [31]]和化学回收[28,[32], [33], [34], [35], [36], [37], [38], [39], [40], [41], [42], [43], [44]]。然而,传统方法主要集中在回收碳纤维上,而忽略了EP成分的控制解聚和回收,这大大限制了EP的再利用性。我们将这种方法称为非选择性解聚。相比之下,选择性解聚作为一种有前景的策略受到了关注,如图1所示。这种方法通过针对性地断裂特定键(如酯键、C-N键、C-O键、C-C键)来控制EP的交联结构的分解,从而便于回收明确的寡聚物(图1c)或单体(图1d)。双酚A的二缩水甘油醚(DGEBA,图1a)占全球环氧树脂产量的约90%[7]。其固化形式——酐固化EP(图1b)和胺固化EP(图1b)在解聚行为上有所不同。对于酐固化EP,可以通过酯键断裂实现解聚;而胺固化EP缺乏这种可逆键,使得选择性解聚更加困难。回收双酚A(BPA,图1d)——一种关键的单体和石化原料——已成为主要的研究目标[[38], [39], [40],[45], [46], [47], [48], [49], [50]]。回收BPA不仅可以防止其进入环境并危害健康,还可以通过重新聚合或升级回收实现更彻底的循环利用。尽管取得了进展,但系统总结选择性解聚进展的综述仍然很少。本文旨在(1)总结传统的和新兴的选择性EP解聚和BPA回收方法,(2)分析它们的机制、优势和局限性,(3)为未来朝向闭环回收和高性能材料的循环经济的研究提供指导。通过整合现有知识,本文旨在为研究人员提供有价值的视角,最终推动复合材料回收技术的发展,并促进材料科学中的循环经济。