基于多重失效模式划分的系统维护与资源准备的联合优化(该系统存在多指标退化现象)

《RELIABILITY ENGINEERING & SYSTEM SAFETY》:Joint optimization of maintenance and resource preparation of system with multi-indicator degradation based on multiple failure mode division

【字体: 时间:2025年10月10日 来源:RELIABILITY ENGINEERING & SYSTEM SAFETY 11

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  多指标退化系统的联合维护与资源准备优化研究,基于Copula模型构建联合退化模型,提出多种故障模式分类方法,建立成本率模型优化检查周期与资源准备阈值,通过轧辊案例验证模型有效性,结果表明联合策略显著降低维护成本。

  在当今工业系统日益复杂化的背景下,维护策略和资源准备的优化问题成为研究的重要方向。传统上,系统健康状态的评估往往依赖于单一指标,例如物理性能参数或间接反映系统退化趋势的虚拟指标。然而,随着信息技术和自动化技术的快速发展,现代工程系统如高速列车、智能电网和工业加工设备,其结构和功能的复杂性显著提升,导致系统退化呈现出多指标特征。这种多指标退化特性使得单一指标难以全面反映系统的健康状态,进而影响维护决策的有效性。因此,如何在多指标退化系统中实现维护与资源准备的联合优化,成为当前研究的热点。

在多指标退化系统中,不同指标可能对应不同的故障类型,而这些故障类型之间又存在复杂的组合关系。例如,一个系统的退化可能由多个指标的独立退化或相互作用引起,最终导致系统故障。在这种情况下,系统故障的判断不仅取决于单个指标是否超过其对应的故障阈值,还可能受到多个指标联合退化状态的影响。这意味着,系统在未达到任何单个指标的故障阈值时,也可能因为多个指标的组合效应而无法满足运行需求,从而被判定为故障状态。这种现象表明,多指标退化系统中的故障类型更加多样化,其与系统运行状态之间的关系也更为复杂。

针对这一挑战,近年来的研究逐渐转向多指标退化系统的联合优化问题。这些研究主要集中在维护策略和资源准备之间的协同关系,以及如何在资源约束条件下制定最优的维护方案。例如,一些学者提出了基于机会维护和库存管理的联合策略,以优化多组件系统的维护周期和库存水平。此外,也有研究结合了预测性维护和库存策略,考虑了维护策略与库存需求之间的经济依赖关系。这些研究为多指标退化系统的维护优化提供了理论基础和实践指导,但在实际应用中仍面临诸多困难。

首先,多指标退化系统的维护策略需要综合考虑多个指标的状态变化,以及这些变化如何影响系统的运行性能和故障风险。传统的维护策略通常基于单一指标的退化趋势,而多指标退化系统则要求维护决策能够适应不同指标之间的相互作用。例如,某些维护操作可能同时修复多个指标的退化状态,而另一些操作则只能针对特定指标进行修复。因此,维护策略的制定必须结合具体的维护类型和其对不同指标的影响,以确保在有限资源下实现最优的维护效果。

其次,资源准备的优化同样面临挑战。在多指标退化系统中,不同的维护类型可能需要不同的维护资源,包括人员、技术、工具和备件等。这些资源的准备时间、成本和效果各不相同,因此需要在维护策略中合理分配资源,以确保在需要时能够及时获取。例如,磨削操作可能需要特定的仪器和具备相关技能的技术人员,而焊接操作则需要专用设备和熟练的焊工。同时,备件的库存管理也需要根据不同的维护需求进行调整,以避免资源浪费或供应不足。

此外,多指标退化系统的维护优化还涉及到系统的整体可靠性评估。由于系统故障可能由多个指标的联合退化引起,因此需要建立一个能够反映这种复杂关系的可靠性模型。这种模型不仅要考虑单个指标的退化过程,还要分析不同指标之间的相互作用,以及这些相互作用如何影响系统的整体性能和故障概率。通过这种方式,可以更准确地预测系统故障的发生时间,并据此制定更有效的维护策略。

为了应对这些挑战,本文提出了一种基于多故障模式划分的联合优化方法,重点研究了多指标退化系统中维护策略与资源准备的协同关系。首先,通过Copula模型进行联合退化建模,以反映不同指标之间的相关性。接着,基于多故障模式划分模型,定义了系统中可能出现的多种故障类型,并分析了这些故障类型如何影响系统的运行状态和维护需求。随后,本文提出了一种联合维护与资源准备策略,旨在在不同故障类型下,合理安排维护时间和资源准备阈值,以实现成本最小化和系统可靠性最大化。

在模型构建方面,本文建立了一个成本率模型,该模型综合考虑了资源准备成本、维护成本和资源持有成本,以优化维护决策变量,包括检查周期和资源准备阈值。同时,为了更准确地计算系统在不同状态下的概率分布,本文还提出了一个递归的联合状态概率密度函数(PDF)模型。该模型能够动态更新系统状态的概率分布,从而支持维护决策的实时调整。

在实际应用中,本文以轧辊系统为例进行了案例研究。该案例系统包含两个关键指标:轧辊形状和轧辊直径。通过分析这两个指标的退化过程,本文验证了所提出的联合优化模型和策略的有效性。结果表明,与在系统故障后才准备维护资源的传统策略相比,本文的联合策略能够显著降低维护成本,同时提高系统的可靠性。

综上所述,本文的研究不仅丰富了多指标退化系统的维护优化理论,还为实际工程应用提供了可行的解决方案。通过引入多故障模式划分模型和联合优化策略,本文为复杂工业系统的维护和资源准备问题提供了一个新的研究视角,有助于提升系统的运行效率和维护经济性。未来的研究可以进一步拓展这一方法,考虑更多指标和更复杂的故障模式,以适应更加多样化的工业应用场景。
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