纳米颗粒使得含高量铁的Al–Mg–Si合金能够采用双辊铸造工艺进行生产

《Advanced Engineering Materials》：Nanoparticles Enable Twin-Roll Casting of Ductile Al–Mg–Si Alloys with High Fe Content

针对二次铝回收中Fe积累导致延展性下降的问题，采用双辊铸造制备高Fe Al-Mg-Si合金，发现其通过细化Fe富集金属间化合物和添加TiC纳米颗粒抑制中心偏析，促进分散相形成，最终提升合金强度与延展性。

　　

摘要

铁（Fe）的积累是二次铝回收过程中面临的一个挑战，因为人们普遍认为铁会降低铝的延展性。本研究提出了一种采用双辊铸造（TRC）工艺制造的高铁含量Al–Mg–Si合金的新设计，这种合金具有优异的拉伸性能。与传统铸造（永久模具铸造）工艺制备的合金相比，由于冷却速率较高，TRC工艺制备的合金中富铁的金属间相得到了细化。然而，TRC合金通常存在严重的中心偏析现象，而添加TiC纳米颗粒可以缓解这一问题。高铁含量有助于在固溶处理过程中形成分散相，但由于分散相的阻碍作用，固溶处理后合金的微观组织会变得较为脆弱。高铁含量和TiC纳米颗粒的添加显著提高了TRC Al–Mg–Si合金的强度和伸长率。

利益冲突

作者声明不存在利益冲突。