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本文提出了一种创新的碱性热处理(ATT)技术,能够以稻壳为原料,在单一反应步骤中同步制备高纯氢(H2)和硅酸钠(Na2SiO3),显著降低传统工艺中的CO2排放。该方法通过原位碳捕获机制,将稻壳中的有机碳转化为碳酸钠(Na2CO3),并进一步与稻壳灰中的二氧化硅(SiO2)反应生成高附加值硅酸钠,实现了生物质资源的高效增值与清洁能源生产,为可持续材料与能源系统提供了新的技术路径。
碱性热处理(ATT)技术作为一种创新的反应路径,为稻壳生物质的高值化利用提供了全新的思路。该方法不仅能够同步生产高纯度氢气和硅酸钠,还在反应过程中实现了二氧化碳的低排放甚至原位捕获,展现出显著的环境与能源优势。
3.1 稻壳ATT过程中的氢气生产
传统稻壳气化技术(SG)在高温下虽可产生氢气,但伴随大量CO2、CO及甲烷(CH4)的生成,限制了其环境效益。与之形成鲜明对比的是,ATT反应在引入氢氧化钠(NaOH)后,反应路径发生根本性变化。在NaOH参与下,稻壳中的碳、氢、氧元素通过以下反应实现转化:
C6H10O5+12NaOH→6Na2CO3+11H2
该反应的理论最优摩尔比为稻壳:NaOH = 1:6.36,相当于质量比约1:3.07。实验结果表明,在950°C的反应温度下,以1:3的质量比进行ATT反应,可获得高达50.96 mmol/g稻壳的氢气产量,且氢气纯度超过97%。气体产物中几乎检测不到CO2和CO,仅有少量CH4生成,表明ATT反应具有极高的氢选择性。
温度对ATT反应的气体产物分布具有显著影响。在低温区域(约300°C),ATT反应已开始产生氢气,而传统SG反应在此温度区间几乎没有氢气生成。随着NaOH比例从1:1增加到1:3,低温区域的氢气产量显著提高,表明ATT反应在低温下即可有效进行。同时,高温区域(>850°C)出现的少量CO2并非来源于稻壳本身,而是由Na2CO3与SiO2反应释放产生。
实验获得的氢气产量达到理论最大值的60.9%,其余碳元素主要转化为CH4(约9 mmol)和残留有机碳。若能完全抑制CH4生成,氢气产量可进一步提升至84.3%。碳平衡分析表明,72.14%的碳转化为无机碳(主要为Na2CO3),22.2%转化为气态碳,5.66%残留为有机碳。
3.2 稻壳ATT过程中的硅酸钠形成
稻壳中含有约10.3 wt%的无定形二氧化硅(SiO2),这为硅酸钠的同步生产提供了原料基础。在ATT反应中,NaOH首先与稻壳释放的CO2反应生成Na2CO3,随后Na2CO3与SiO2在高温下(>850°C)发生反应:
Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2
反应生成的硅酸钠类型取决于Na2O与SiO2的比例,可形成Na2SiO3(1:1)、Na2Si2O5(1:2)或Na2Si3O7(1:3)等不同产物。
在标准ATT反应(稻壳:NaOH = 1:3,950°C)中,无机产物主要为Na2CO3(85.2%)和硅酸钠(约10%),表明有大量Na2CO3未参与反应。为促进硅酸钠的完全转化,研究额外添加了1.9 g SiO2。结果表明,添加过量SiO2后,产物中Na2CO3几乎完全消失,硅酸钠产率达到81.3%,同时有18.7%的SiO2未反应。ICP-OES分析显示,生成的硅酸钠中Na:Si摩尔比约为1:2,主要产物为Na2Si2O5。
额外添加SiO2对氢气生产没有明显影响,但增加了CO2的释放量,这证实了Equation (4)反应的发生。值得注意的是,在低温区域(200°C),SiO2也可直接与NaOH反应生成硅酸钠,但该反应在ATT过程中占比较小,主要反应路径仍为Equation (2)和Equation (4)的串联过程。
通过优化反应条件,本研究成功实现了每克稻壳生产5.1 g硅酸钠和51 mmol氢气的目标,且整个过程CO2排放显著降低。该方法不仅为稻壳资源的高值化利用提供了新途径,也为低碳氢能和功能性硅酸盐材料的可持续生产提供了技术支撑。