在单相连续流和分段流条件下实现2,5-二甲酰呋喃的可扩展合成

连续流和分割流反应模式合成2,5-二甲酰糠醛（DFF）的对比研究。单相连续流中DFF产率为60%，但存在副产物二甲基硫醚（DMS）气泡干扰和泄漏风险，添加专用分离器后产率提升至73%。改用分割流模式后，DFF产率达85%（停留时间30分钟），并可通过预处理果糖的HMF溶液实现72%基于果糖的产率。该集成工艺通过简化催化剂操作、维持稳定运行及有效控制有害副产物，为商业级DFF生产提供了高效安全的解决方案。

　　

采用单相连续流和分段流模式进行了一种均相催化反应（NaBr/H?SO?），以合成2,5-二甲酰呋喃（DFF）。DFF是一种多功能平台分子，可用于生物基聚合物、有机导体和药物中间体的制备。在单相连续流过程中，产率仅为60%，且作为副产物产生的二甲基硫化物（DMS）会形成不规则的气泡，这不仅影响反应过程的稳定性，还可能因泄漏而对大气造成污染。为解决这一问题，引入了一种定制设计的气液分离器，有效降低了有害气体泄漏的风险并提高了过程稳定性，但产率仍仅为73%。随后，通过采用分段流工艺，在稳态流动条件下，DFF的产率提高到了85%，且反应时间为30分钟。此外，通过提取并浓缩果糖衍生的5-羟甲基呋喃（HMF）溶液并将其直接应用于分段流反应中，基于果糖的DFF产率达到了72%。这种集成工艺有望成为一种可行的策略，它通过简化催化剂处理、维持稳定的操作过程以及有效控制潜在的有害副产物，同时实现从碳水化合物原料出发的商业化DFF生产中的高效性和安全性。