富含钼（Mo）、镍（Ni）和铜（Cu）的颗粒在高温下的演变机制及其对马氏体时效热加工钢SDH88的热稳定性和热疲劳性能的影响

《steel research international》：Evolution Mechanism of Mo-Rich, B2-NiAl, and Cu-Rich Particles under High Temperature and Its Influence on Thermal Stability and Thermal Fatigue in a Maraging Hot Work Steel SDH88

本研究开发了新型热作钢SDH88（10Cr5Mo4Ni4AlCu），适用于集成压铸工艺。相较于传统Cr-Mo-V钢及H11钢，SDH88具有更优的高温回火抗力和热疲劳性能，其机制源于析出强化和位错强化，同时新形成的随机取向DRX晶粒有效阻碍裂纹扩展。该设计无需淬火处理，为热作钢在压铸模具中的应用提供了新思路。

　　

摘要

本文开发了一种新型的马氏体时效热加工钢SDH88（10Cr5Mo4Ni4AlCu），专为一体化压铸工艺设计。传统的Cr-Mo-V热加工钢因其优异的强度和韧性而常用于高压压铸领域。然而，这类钢材在600°C以上的温度下回火性能（TR）较差，无法满足一体化压铸技术的需求。与主要应用于一体化压铸的H11钢相比，SDH88具有更好的淬透性和更优的回火性能。SDH88的回火性能受沉淀强化（$$）和位错强化（$$）的共同影响。热疲劳试验结果表明，SDH88的热疲劳性能优于H11钢。裂纹扩展机制为穿晶扩展；在热裂纹附近形成的新晶粒具有随机取向，能够有效阻碍裂纹的进一步扩展。本研究证明，这种新型合金成分设计使得马氏体时效钢能够应用于压铸领域，具有更好的回火性能和热疲劳抗性，具备工业生产的潜力。同时，本文还提出了一种无需在模具加工过程中进行淬火处理的热加工模具钢设计新方法。

利益冲突

作者声明不存在利益冲突。