利用副产品废气生产甲酸铵：经济与环境视角

《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》：Production of Ammonium Formate Using Byproduct Waste Gas: Economic and Environmental Perspective

钢铁行业通过生物催化工艺将CO副产品转化为甲酸铵，较传统燃煤工艺减少47.6% CO2排放且经济性相当（$814.1/吨AF），需热泵集成提升经济性，为行业减排提供新路径。

　　

减少钢铁行业的温室气体排放变得越来越重要。一种可行的方法是将对二氧化碳（CO）含量高的副产气体进行转化，生产高价值化学品，而不是将其传统地用作能源，因为后者通常会导致大量的二氧化碳排放。在此背景下，本研究提出了利用钢铁副产气体中的二氧化碳通过生物催化工艺生产甲酸铵（AF）的方法。为了评估该工艺与传统煤炭基工艺的经济和环境可行性，我们进行了包括技术经济分析和生命周期评估在内的全面研究。据估计，该工艺生产的甲酸铵最低售价为每吨814.1美元，与传统工艺的价格相当。这一结果凸显了集成热泵以提高经济性能的必要性。此外，该工艺的环境影响较低，每吨甲酸铵产生的二氧化碳当量为3.1千克，而传统煤炭基工艺为5.9千克。这些发现表明，利用副产气体生产甲酸铵不仅提高了资源利用效率，还为钢铁行业减少温室气体排放提供了有前景的途径。