通过与硫化物中间相的协同反应实现废旧锂离子电池的闭环回收策略

《Materials Today Chemistry》：Closed-loop recycling strategy for spent lithium-ion batteries via synergistic reactions with sulfide intermediate phases

提出硫辅助焙烧回收NCA电池锂的策略，无需酸碱试剂，水浸高效分离锂生成高纯Li2CO3，再生电池容量156mAh/g，循环保留84%，成本效益显著。

　　随着锂离子电池的使用寿命接近终点，高效的回收技术变得尤为重要，以减少环境污染和资源枯竭的风险。然而，锂的稳定供应使得其价格下降，这在一定程度上削弱了当前回收方法的经济吸引力，并凸显了开发更加高效和低成本技术的紧迫性。本文提出了一种硫辅助焙烧策略，用于回收镍钴铝三元锂（NCA）电池。该方法不仅简化了回收流程，还避免了使用酸性或碱性试剂。通过详细的结构表征和对比实验，研究确认了过渡金属硫化物中间相在NCA分解过程中的高效作用，促使NCA转化为氧化物。此外，实现了高效的锂选择性提取，将提取得到的碳酸锂与焙烧后的残渣结合，用于再生NCA（RNCA）。RNCA表现出较高的放电容量（156 mA·h/g在1 C条件下）和良好的循环性能，经过100次循环后容量保持率仍达84%。在当前锂价格较低的市场环境下，该策略每千克可产生约0.166美元的利润，为废弃正极材料的高效回收提供了一种可行的途径，为大规模实施提供了宝贵的参考。

锂离子电池的回收过程通常包括两个主要步骤。首先，对废弃电池进行预处理，以分离出主要的锂含活性材料（正极粉末）和其他组件（如塑料、聚合物和负极）。随后，利用化学分离方法从锂含正极粉末中提取锂。目前，回收锂的两种典型化学方法是湿法冶金和火法冶金。湿法冶金的回收过程包括浸出、净化、提取、浓缩和沉淀等步骤，其中在浸出过程中通常需要大量酸性和还原剂，以将正极材料中的金属元素提取到溶液中。然而，这种方法存在一些缺点，如产生大量废水和在复杂的金属离子分离过程中可能造成锂的损失。相比之下，传统的火法冶金方法在回收镍、钴和铜等高价值金属方面表现良好。但问题是，在高温熔炼过程中，锂往往会与金属氧化物混合在渣中，因此传统的火法冶金方法并不利于锂的高效回收。直接正极材料的再生在恢复性能、降低碳足迹和缓解原材料短缺方面具有巨大潜力，但在大规模工业化过程中面临技术和经济上的挑战。因此，开发更加高效和环保的锂回收方法成为当前研究的重点，以解决现有技术的不足。这些技术进步对于满足日益增长的锂需求并减少环境影响至关重要。

近年来，一些研究人员尝试将火法冶金和浸出过程结合，以提高锂的分离效率和回收率。在该方法中，首先通过火法焙烧将锂转化为水溶性盐，而镍和钴则以水不溶性化合物的形式存在。随后，通过水浸出使锂进入液相，而镍和钴则保留在固相中。通过固液分离实现锂的选择性提取。例如，Li等人使用碳作为辅助剂，通过无氧碳热还原焙烧选择性回收锂，最终得到Li?CO?和Co。Lin等人则先对正极材料进行硫酸老化处理，通过硫化焙烧和水浸出得到Li?SO?溶液和镍钴氧化物。Li?SO?溶液与碳酸盐共沉淀，生成Li?CO?。Wang等人使用NaHSO?·H?O作为辅助剂，通过硫化焙烧和水浸出分离出正极材料中的钴和锂，得到LiNaSO?和Co?O?。尽管科学家们已经认识到引入还原性硫元素可以有效回收废弃锂离子电池，但硫在不同温度下的形态和反应机制仍然不清楚。此外，锂提取后产生的高镍复合废渣仍有进一步闭路应用的潜力。

因此，本文提出了一种高效回收策略，该策略通过硫及其硫反应中间相的协同作用，在焙烧过程中选择性提取锂。该方法无需使用酸性或碱性试剂，仅利用简单的水浸出即可实现锂的高效提取。同时，将浸出残渣和提取得到的锂用于再生NCA。通过研究焙烧过程中的相变机制和浸出过程中各组分的浸出效率，进一步明确了硫在焙烧过程中的作用。结果表明，硫在焙烧过程中首先形成稳定的硫反应中间相，如NiS，从而建立了一条协同的回收路径。该过程有效地降低了废弃NCA（SNCA）中各种过渡金属元素的氧化态，使这些元素最终转化为氧化物，而锂则转化为Li?SO?。因此，该方法能够实现锂与其他过渡金属元素的完全分离。在焙烧后，只需简单的水浸即可高效分离锂与过渡金属氧化物。正如预期，过渡金属氧化物产品表现出良好的结晶性，而通过添加Na?CO?获得的Li?CO?具有高纯度。相应地，利用回收的Li?CO?和氧化物浸出残渣成功再生了NCA材料，证明了其稳定的电化学性能。由于金属的高效提取和所有元素的闭路回收，硫辅助焙烧过程产生了显著的经济效益，每千克可产生约0.166美元的利润。因此，该方法是一种低成本、高选择性的锂提取工艺，具有广阔的商业化前景。

在材料准备方面，本文使用的SNCA正极材料来自浙江华友钴业股份有限公司，位于中国浙江。正极材料粉末被完全溶解在王水（HCl与HNO?体积比为3:1）中，利用电感耦合等离子体光谱发射光谱（ICP-OES）分析其化学成分。粉末的化学成分和表面形貌分别如表S1和图S1所示。实验中使用的其他化学试剂均为分析纯。

为了进一步探讨硫辅助焙烧反应的可行性，本文采用HSC Chemistry 9.0软件进行热力学计算，分析焙烧过程中可能发生的主要反应。由于数据库中缺乏LiNi?.?Co?.??Al?.??O?的热力学数据，因此选用具有相似化学性质和层状α-NaFeO?结构的LiCoO?作为替代物进行分析。在焙烧过程中，各种反应可能发生的趋势和产物的热力学稳定性被计算和评估。这些计算结果为后续实验提供了理论依据，帮助确定最佳的焙烧条件和反应路径。

为了进一步研究反应过程，将SNCA材料与升华硫按5:3的质量比混合，在300°C、400°C、500°C、600°C、700°C和800°C的温度下焙烧6小时。焙烧产物通过X射线衍射（XRD）进行表征，如图3a和b所示。在300°C的焙烧温度下，SNCA的特征衍射峰仍然存在，同时出现了Li?SO?和镍硫化物的衍射峰。这一观察结果表明，在较低温度下，锂尚未完全转化为水溶性盐，而部分过渡金属元素已经形成了硫化物中间相。随着温度的升高，硫化物中间相的稳定性逐渐增强，进一步促进了锂的转化和与其他金属元素的分离。在400°C和500°C时，SNCA的特征峰逐渐减弱，而Li?SO?和硫化物的衍射峰变得更为明显。当温度达到600°C时，SNCA的特征峰几乎消失，仅留下Li?SO?和氧化物的衍射峰。这表明在该温度下，锂已基本转化为Li?SO?，而其他金属元素则转化为氧化物。进一步提高焙烧温度至700°C和800°C时，Li?SO?的衍射峰依然存在，但其强度逐渐减弱，而氧化物的衍射峰变得更加清晰。这说明在更高温度下，Li?SO?可能进一步分解，或与其他物质发生反应，从而生成新的产物。通过对比不同温度下的XRD结果，可以观察到硫辅助焙烧过程中各组分的转化情况，以及锂与其他金属元素之间的分离程度。

为了进一步分析焙烧过程中的反应机制，本文对不同温度下的焙烧产物进行了详细的结构表征。在300°C时，SNCA的结构仍然保留，表明锂尚未完全转化。同时，Li?SO?和镍硫化物的出现表明硫已经与部分金属元素发生了反应，形成了中间相。随着温度的升高，这些中间相逐渐稳定，进一步促进了锂的转化和与其他金属元素的分离。在400°C和500°C时，Li?SO?的衍射峰变得更加明显，而SNCA的特征峰逐渐减弱，这表明锂的转化率提高，同时过渡金属元素的氧化态降低。当温度达到600°C时，SNCA的特征峰几乎消失，仅留下Li?SO?和氧化物的衍射峰，这表明锂与其他金属元素已基本分离。在700°C和800°C时，Li?SO?的衍射峰仍然存在，但其强度有所下降，而氧化物的衍射峰变得更加清晰，这表明在更高温度下，Li?SO?可能进一步分解，或与其他物质发生反应，生成新的产物。通过分析不同温度下的XRD结果，可以更全面地理解硫辅助焙烧过程中各组分的转化路径和反应机制。

为了进一步验证锂的提取效率，本文对不同温度下的焙烧产物进行了水浸实验。在300°C时，锂的提取率较低，表明在较低温度下，锂尚未完全转化为水溶性盐。随着温度的升高，锂的提取率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的提取率显著增加，同时过渡金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的提取率达到较高水平，表明该温度是锂转化和提取的关键点。在700°C和800°C时，锂的提取率略有下降，但氧化物的提取率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能进一步与其他物质反应，从而影响其提取效率。通过对比不同温度下的锂提取率和氧化物提取率，可以确定最佳的焙烧温度和条件。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了元素分析。在300°C时，锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过分析不同温度下的元素含量，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步评估锂的提取效率，本文对不同温度下的焙烧产物进行了电化学性能测试。在300°C时，锂的提取率较低，导致再生NCA的电化学性能不佳。随着温度的升高，锂的提取率提高，再生NCA的电化学性能逐渐改善。在400°C和500°C时，再生NCA表现出较高的放电容量和良好的循环性能，这表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，再生NCA的放电容量和循环性能进一步提升，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，再生NCA的放电容量略有下降，但循环性能仍然良好，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过电化学性能测试，可以更全面地评估锂的提取效果和再生NCA的性能。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热重分析（TGA）。在300°C时，焙烧产物的热重曲线表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过TGA分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了扫描电子显微镜（SEM）分析。在300°C时，焙烧产物的表面形貌表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过SEM分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了X射线光电子能谱（XPS）分析。在300°C时，XPS结果表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过XPS分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学模拟。在300°C时，热力学模拟表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学模拟，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化速率略有下降，但其他金属元素的转化速率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过动力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了化学分析。在300°C时，化学分析表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过化学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了材料表征。在300°C时，材料表征表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过材料表征，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，热力学分析表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化速率略有下降，但其他金属元素的转化速率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过动力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了化学分析。在300°C时，化学分析表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过化学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了材料表征。在300°C时，材料表征表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过材料表征，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，热力学分析表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化速率略有下降，但其他金属元素的转化速率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过动力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了化学分析。在300°C时，化学分析表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过化学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了材料表征。在300°C时，材料表征表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过材料表征，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，热力学分析表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化速率略有下降，但其他金属元素的转化速率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过动力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了化学分析。在300°C时，化学分析表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过化学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了材料表征。在300°C时，材料表征表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过材料表征，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，热力学分析表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化速率略有下降，但其他金属元素的转化速率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过动力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了化学分析。在300°C时，化学分析表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过化学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了材料表征。在300°C时，材料表征表明锂的含量相对较高，但与其他金属元素的分离度较低。随着温度的升高，锂的含量逐渐减少，而其他金属元素的含量增加，这表明该温度下锂与其他金属元素的分离度提高。在400°C和500°C时，锂的含量显著降低，同时其他金属元素的含量增加，表明该温度范围是锂有效提取的关键区域。当温度达到600°C时，锂的含量进一步减少，而其他金属元素的含量增加，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的含量略有回升，但其他金属元素的含量仍然较高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过材料表征，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂提取的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了热力学分析。在300°C时，热力学分析表明锂的转化率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化率达到较高水平，表明该温度下锂与其他金属元素的分离度更高。在700°C和800°C时，锂的转化率略有下降，但其他金属元素的转化率显著提高，这表明在更高温度下，锂可能与其他物质发生反应，从而影响其提取效率。通过热力学分析，可以进一步验证硫辅助焙烧对锂转化的影响。

为了进一步研究锂的提取过程，本文对不同温度下的焙烧产物进行了动力学分析。在300°C时，动力学分析表明锂的转化速率较低，表明该温度下硫辅助焙烧对锂的转化作用有限。随着温度的升高，锂的转化速率逐渐提高，这表明硫辅助焙烧在提高锂的可溶性方面发挥了重要作用。在400°C和500°C时，锂的转化速率显著增加，同时其他金属元素的氧化态降低，使得这些元素更容易转化为氧化物。当温度达到600°C时，锂的转化速率进一步提高，表明该温度下锂与其他