综述：火法冶金从原生和二次资源中提取钕的进展与展望

《Separation and Purification Technology》：Pyrometallurgical extraction of Nd from primary and secondary resources: progress and prospects

本综述系统评述了钕（Nd）的火法冶金提取技术，涵盖从氟碳铈矿、独居石等原生资源到钕铁硼（NdFeB）废料、稀土电解渣等二次资源的回收工艺。重点分析了高温硫酸焙烧、NaOH焙烧等主流方法的优劣（Nd浸出率>90%），并探讨了氧化法、氯化法等从二次资源中回收Nd的技术（提取率>70%）。文章指出火法冶金可显著减少废水排放并简化流程，为稀土资源可持续利用提供关键技术支撑。

　　

Abstract

钕（Nd）作为关键稀土元素，在钕铁硼（NdFeB）永磁体、催化剂、风力发电机及新能源汽车等领域不可或缺。本文聚焦火法冶金技术从原生与二次资源中提取钕的最新进展，系统对比不同工艺的效能与挑战。

原生资源提取工艺

氟碳铈矿与独居石是钕的主要原生资源。工业级提取以高温硫酸焙烧法为主导，其钕浸出率可达90%以上，但伴生的氟化废水和酸性气体需通过酸回收塔等设备管控。NaOH焙烧-酸浸法虽效率优异，却受限于高运营成本与设备寿命短的问题。近期研究探索Na₂CO₃焙烧等低成本替代方案，以平衡经济性与环境效益。

二次资源回收技术

钕铁硼废料堆积引发的资源浪费与环境污染问题日益严峻。火法提取主要分为氧化法、氯化法与液态合金法，其中氧化法已实现工业化应用，钕提取率超70%。对于稀土电解渣、飞灰等低品位二次资源，需经浮选/磁选预处理后提取，多数工艺的钕回收率可达80%以上。火法冶金通过简化流程与减少废水生成，为二次资源循环提供可行路径。

挑战与展望

当前钕提取技术仍面临工业化应用瓶颈：高温硫酸法需解决设备腐蚀与污染控制，而碱性焙烧法亟待成本优化。二次资源回收虽潜力显著，但低钕含量与复杂组分增加了预处理难度。未来研究需聚焦绿色试剂开发、能耗优化及全流程集成，推动火法冶金技术从实验室向产业级跨越。

结论

火法冶金在钕资源提取中展现高效性与环境兼容性，尤其适用于成分复杂的二次资源。通过工艺创新与系统优化，该技术有望成为稀土可持续供应链的核心环节，支撑清洁能源与高端制造产业发展。