Carbon推出首款双固化3D打印柔性义齿树脂FP3D：革新可摘局部义齿制造技术

《British Dental Journal》：Enabling labs to produce 3D-printed flexible partial dentures

为解决传统可摘局部义齿（FRPD）制造工艺复杂、成本高昂的问题，Carbon公司与Keystone Industries合作研发出首款采用双固化技术的FP3D树脂。该材料兼具800 MPa弯曲模量与超过20,000次疲劳循环耐久性，通过FDA和ISO 10993/20795-1认证，为数字化义齿制造提供突破性解决方案。

　　

随着人口老龄化进程加速和人们对口腔健康需求的不断提升，可摘局部义齿（FRPD）市场呈现持续增长态势。然而传统义齿制作长期面临诸多挑战：手工铸造工艺复杂耗时，材料在柔韧性、耐久性和生物相容性方面存在局限，且高昂的制作成本使部分患者难以承受。与此同时，数字化牙科技术的快速发展为义齿制造带来了新的可能性，但适用于长期口腔环境的柔性树脂材料仍属行业空白。

在这一背景下，3D打印技术领军企业Carbon与Keystone Industries携手，历经数年研发推出突破性材料FP3D树脂。作为首款采用Carbon双固化化学（dual-cure chemistry）的牙科树脂，该材料将柔性义齿制造带入数字化时代，相关研究成果发表于《British Dental Journal》2025年10月刊。

研究团队通过材料配方创新与性能验证相结合的系统研究方法，重点考察了FP3D树脂的机械性能、生物安全性和临床适用性。关键技术方法包括：采用双固化化学体系实现材料性能优化；通过体外疲劳测试（超过20,000次循环）模拟长期使用场景；依据ISO 10993和ISO 20795-1标准进行生物相容性验证；并利用数字化工作流实现与传统义齿制造工艺的无缝对接。

研究结果

生物相容性与安全性

FP3D树脂已获得美国FDA二类医疗器械认证，适用于可摘局部义齿制造。材料通过ISO 10993生物相容性标准测试，并满足ISO 20795-1游离单体析出标准，确保临床应用安全。

优化的柔韧性与强度

材料表现出800 MPa的弯曲模量（flexural modulus），这一平衡设计使义齿既能保持适当柔性确保佩戴舒适，又不牺牲结构完整性，解决了传统材料柔韧性与强度难以兼顾的矛盾。

卓越的耐久性

通过超过20,000次疲劳循环验证，FP3D树脂制作的柔性局部义齿可承受反复应力，使用寿命预计超过三年，为临床长期使用提供可靠性保障。

口腔环境中的尺寸稳定性

材料具有低吸水性（1.82μg/mm³），在潮湿口腔环境中能抵抗膨胀或变形，保持形状稳定性和功能性能。

自然美学与抛光性

高半透明度和改进的抛光性能使FP3D义齿获得逼真外观，提供原粉红、浅红粉和深色脉络等多种色调选择，满足多样化美学需求。

无缝工作流整合

材料专为与现有数字化义齿工作流（包括Carbon的AO抛光盒）无缝集成而设计，简化制作流程，提升生产效率。

研究结论与讨论

FP3D树脂的推出标志着可摘局部义齿制造技术的重要突破。该材料将经运动防护装备、高性能鞋中底等领域验证的双固化化学创新应用于牙科，首次实现了3D打印柔性义齿的工业化生产。与传统方法相比，FP3D不仅提供优异的机械性能和美学效果，更通过数字化工作流显著提升生产效率，降低生产成本。

值得注意的是，该研究同时关注到当代口腔健康的新挑战。针对青少年电子烟使用率上升的趋势，专家Joseph Bell指出电子烟可能增加菌斑滞留、减少唾液流动，并影响正畸材料性能。特别是蒸气暴露可能削弱弹性链体（elastomeric chains）性能，潜在延长治疗时间。这提示口腔修复材料需在新型环境因素下保持稳定性，而FP3D材料的耐久性优势在此背景下更具临床价值。

随着2026年欧洲市场拓展计划的推进，这项技术创新有望在全球范围内推动可摘局部义齿的数字化制造转型，为牙科实验室和患者提供更高效、经济且可靠的解决方案，代表牙科修复材料向个性化、数字化方向迈进的重要里程碑。