传统时效与缺陷辅助沉淀机制在TiNiPdCu基高温形状记忆合金中的对比研究及其对功能稳定性的影响

本文系统对比了传统时效与缺陷辅助沉淀（40%冷轧后热处理）对Ti50Ni15Pd25Cu10合金微观结构和功能行为的影响。研究发现，缺陷辅助沉淀可形成更高密度、更细小的TiPdCu和Ti2Pd析出相（≈4.1/μm2和≈3.1/μm2），显著提升高温循环稳定性，为航空航天等领域的高温执行器应用提供了优化策略。

　　

亮点

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  Ti₂Pd和TiPdCu析出相在时效和退火处理的Ti₅₀Ni₁₅Pd₂₅Cu₁₀合金中均能形成，但退火过程因变形诱导缺陷而具有更快的动力学速率。
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  退火处理形成了细小且密集分布的椭圆形析出相，而时效处理则产生更粗大的析出相，表现为晶界处的椭圆形和晶内的板状形态。
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  退火样品中细小的析出相结构有效强化了基体，减少了马氏体相变温度（Transformation Temperatures）的下降，并显著提升了高温下的循环稳定性。

结论

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  Ti₂Pd和TiPdCu析出相在时效和退火处理的Ti₅₀Ni₁₅Pd₂₅Cu₁₀合金中均能形成，但退火过程因变形诱导缺陷而具有更快的动力学速率。
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  退火处理形成了细小且密集分布的椭圆形析出相，而时效处理则产生更粗大的析出相，表现为晶界处的椭圆形和晶内的板状形态。
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  退火样品中细小的析出相结构有效强化了基体，减少了马氏体相变温度的下降，并显著提升了高温下的循环稳定性。