基于藻酸盐微载体和植物基油凝胶的3D打印技术开发富含膳食纤维的培养肉支架

《Future Foods》:Development of Sustainable, Fiber-Rich and Food-Grade Scaffolds for Cultivated Meat Using Alginate Microcarriers and Plant-Based Oleogel Matrices via 3D Printing

【字体: 时间:2025年10月28日 来源:Future Foods 8.2

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  本研究针对传统肉类生产资源消耗大、环境影响严重的问题,开发了一种基于间充质干细胞(MSCs)和胶原包被藻酸盐微载体的培养肉生产工艺。研究人员通过3D打印技术将细胞-微载体复合物与鹰嘴豆/菜豆挤压粉、鳄梨油结合形成油凝胶基质,系统评估了产品的安全性、打印性、色泽、质地和营养特性。结果显示,该培养肉配方具有优异的3D打印稳定性(>900 Pa)、28天微生物稳定性及与传统肉类相似的蛋白质含量(24-36% DW),同时富含不饱和脂肪酸(8.5-9.5%)和膳食纤维(>5.6% DW)。这项研究为开发可持续、可定制且营养增强的下一代蛋白质替代品提供了创新方案。

  
随着全球人口增长和饮食结构变化,传统肉类生产模式正面临严峻挑战。据联合国粮农组织预测,到2050年全球肉类消费量将以每年1.3%的速度持续增长,这种增长将直接导致温室气体排放增加、环境足迹扩大和森林砍伐等可持续发展问题。与此同时,消费者对动物福利的关注也日益增强。在这一背景下,开发既满足营养需求又降低环境影响的替代蛋白质来源成为食品科学领域的重要研究方向。
培养肉(cultivated meat)技术应运而生,这种基于动物细胞体外培养的肉类生产方式被认为具有资源效率高、安全风险低等优势。然而该技术仍面临规模化挑战——传统贴壁培养方式限制了细胞大规模扩增。为此,蒙特雷理工学院的研究团队在《Future Foods》上发表了一项创新研究,通过结合藻酸盐微载体技术和3D打印工艺,开发出了一种富含膳食纤维的可打印培养肉支架。
研究人员采用了几项关键技术方法:首先从6周大美国约克猪骨髓中分离间充质干细胞(MSCs),使用无血清培养基进行培养;其次通过静电喷雾法制备胶原包被的藻酸盐微载体作为细胞生长支架;然后将细胞-微载体复合物与鹰嘴豆/菜豆挤压粉、鳄梨油等植物基成分结合形成油凝胶基质;最后利用3D食品打印机对配方进行打印性评估,并系统分析了产品的微生物安全性、色泽、质地和营养特性。
3.1. 细胞安全性及分化能力验证
通过细胞病变效应检测证实MSCs主库无病毒污染,Vero细胞暴露于MSCs悬液后未出现细胞病变。分化实验显示MSCs在特定诱导培养基中可成功分化为成纤维细胞和骨细胞,形态学观察显示诱导后的细胞分别呈现成纤维细胞特有的圆形/椭圆形核形态和骨细胞典型的星形陷窝网络结构。
3.2. 遗传毒性评估
采用重建皮肤微核试验(RSMN)评估微载体遗传毒性,结果显示藻酸盐微载体水提物和油提物处理的双核细胞微核率(0.26±0.127%和0.09±0.128%)与阴性对照无显著差异,且显著低于阳性对照(1.46±0.148%),证明微载体无遗传毒性风险。
3.3. 微生物稳定性测试
在4°C冷藏条件下对培养肉产品进行28天微生物监测,结果显示无论是鹰嘴豆基质还是菜豆基质产品,需氧嗜温菌总数、霉菌/酵母菌总数等指标均符合食品安全标准,且未检出致病菌(大肠杆菌和沙门氏菌),证明产品具有优异的微生物稳定性。
3.4. 3D打印性能评估
通过2D/3D打印误差、变形因子和稳定性等多参数评估打印性能。研究发现微载体浓度增加会提高打印稳定性但降低打印精度,所有配方3D形状不一致性误差均<15%,打印稳定性超过900 Pa。值得注意的是,菜豆基质配方的打印稳定性显著优于鹰嘴豆基质,但打印精度较低。
3.5. 质地特性分析
质地剖面分析(TPA)显示实验配方在硬度、凝聚性、咀嚼性等参数上显著低于商业肉类产品。挤压测试表明,随着微载体浓度从3%增加至9%,挤出刚度相应增加,这与打印性能结果一致。
3.6. 色泽特征比较
CIELAB系统色度测量显示,实验配方在生熟状态下的颜色变化不如传统肉类明显,这主要是由于缺乏肌红蛋白所致。烹饪后菜豆基配方的色泽与商业产品最为接近。
3.7. 营养特性剖析
全营养成分分析显示,9%微载体浓度的配方蛋白质含量(35.85% DW)与商业产品相当,但饱和脂肪含量(2.59-3.78% DW)显著低于汉堡肉(18.52% DW)和素食肉类似物(10.71% DW)。同时,产品富含膳食纤维(8.68-10.91% DW)和不饱和脂肪酸(14.83-21.82% DW),营养构成更具健康优势。
这项研究的重要意义在于建立了一个从生物反应器到3D食品打印机的无缝衔接生产流程,证明了无抗生素培养肉生产的可行性。通过藻酸盐微载体技术和植物基油凝胶矩阵的巧妙结合,不仅解决了细胞规模化扩增的难题,还赋予了产品可打印性和营养增强特性。该培养肉配方具有与传统肉类相似的蛋白质含量,同时富含膳食纤维和有益脂肪酸,符合当前健康饮食趋势。研究首次系统报告了培养肉的全营养成分,为后续产品开发和监管评估提供了重要数据支持。虽然产品在质地和色泽方面与传统肉类仍有差异,但这项技术为可持续蛋白质生产开辟了新途径,特别是在个性化营养和定制化食品设计方面展现出巨大潜力。未来研究需要进一步开展动物毒性测试和消费者感官评价,以推动这项创新技术向商业化应用迈进。
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