综述：压裂-驱油技术的作用机制、应用与前景

《ACS Omega》：Mechanism, Application, and Prospect of Fracturing-Flooding Technology: A Review

本综述系统阐述了压裂-驱油（Fracturing-Flooding）技术作为一种集成压裂、水驱和化学驱优势的创新开发方法，通过补充地层能量、扩大波及体积、提高洗油效率和改善储层物性等多重机制，有效解决了低渗、特低渗储层的开发难题。文章详细分析了技术机理、工作剂类型（如复合驱替剂、纳米流体、超临界CO2、黏弹性剂等）、操作参数优化及正反向驱替分类，并结合大庆、胜利等油田应用案例，展望了多物理场控因分析、复合技术集成、设施优化及智能化等未来方向。

　　

压裂-驱油技术概述

压裂-驱油技术是一种结合压裂造缝与驱油剂注入的集成化开发方法，通过高压注入工作剂（如水、表面活性剂、复合驱替剂等）形成裂缝网络，并利用浸泡渗吸作用实现储层高效开发。该技术克服了传统压裂液返排损失大、化学驱波及效率低等缺陷，在低渗透、特低渗储层中表现出显著优势。

技术作用机制

补充地层能量：通过高于地层破裂压力的注入压力快速提升储层压力，改善原油流动条件。例如，牛庄油田应用后地层压力保持水平从0.51恢复至0.82，单井日油产量显著提升。

扩大波及体积：体积压裂形成多向延伸的复杂裂缝网络，连接天然裂缝与孔隙，扩大驱替剂接触范围。南海低渗区块试验后半年累计增油达10.1万立方米。

提高洗油效率：高压驱动结合驱油剂降低油水界面张力、改善岩石润湿性，促进微小孔隙中原油动用。核磁共振实验表明，压裂-驱油可使中小孔隙（孔径1~10微米）剩余油采出程度提高15.18%。

改善储层物性：高压注入可冲刷孔喉间胶结物，扩大喉道半径，增强渗流能力。研究表明，驱替压差增至1.5 MPa时，孔径分布峰值从9微米移至13微米，孔隙连通性改善。

工作剂类型与参数优化

复合驱替剂：通过表面活性剂、聚合物、碱的协同作用，实现超低界面张力与流度控制，适用于强非均质储层。

纳米流体：纳米颗粒（如二氧化硅）可吸附于岩石表面改变润湿性，提高深部洗油效率。

超临界CO₂：低黏度、高扩散性使其更易形成复杂裂缝网络，裂缝导流能力为常规水力压裂的2.2倍。

黏弹性剂：蠕虫状胶束形成三维网络结构，兼具携砂与洗油功能，在低渗储层中提高采收率11.56%。

参数优化：工作剂黏度、注入量、注入速率和浸泡时间需根据储层特性调整。低黏度剂利于扩大波及范围，但携砂能力差；注入量需平衡增能与裂缝过度扩展风险；注入速率影响裂缝形态（稀疏裂缝网络宜用低速率，密集网络需高速率）；浸泡时间存在最优值，过长会导致工作剂滞留。

技术分类与应用

正向压裂-驱油：从注入端造缝，形成稳定驱替压力场，适用于地层能量严重不足的储层，如华庆油田通过体积压裂使单井日油增產0.4吨。

反向压裂-驱油：从生产端造缝，构建反向渗吸通道，适用于注采关系不完善或剩余油局部富集区块，如大庆油田应用后单井累计增油超752吨。

发展历程与展望

该技术历经基质渗吸-油水驱替、裂缝-基质动态渗吸、体积压裂-能量存储及压裂-驱油-浸泡渗吸四个阶段。未来需加强多物理场耦合控因分析，发展复合驱替技术，优化高压装备可靠性，并借助大数据与机器学习实现参数智能决策，推动技术向高效智能化发展。

结论

压裂-驱油技术通过多机制协同显著提升低渗、特低渗储层采收率。工作剂类型与参数需依储层特性定制，正反向驱替模式各有适用场景。未来通过复合技术集成与智能化优化，将进一步支撑油田高效开发。