通过引入双晶峰和压力补偿技术来改善挤出珠状泡沫的界面粘合性能

《Industrial & Engineering Chemistry Research》：Improving the Interfacial Bonding of Extruded Bead Foams by Introducing the Double-Crystal Peak and Pressure Compensation Technology

通过引入双晶熔融峰和压力补偿策略有效解决了聚合物挤出珠粒泡沫在蒸汽模具成型过程中界面结合强度不足的问题。实验制备了四种不同膨胀比（20.0,16.9,16.2,15.6）和闭孔率（51.2%,23.0%,32.5%,26.0%）的双晶熔融峰泡沫珠粒，发现低闭孔率珠粒因二次膨胀不足导致界面结合不良，提出蒸汽成型过程中协调压力补偿技术可改善界面结合效果，为理解泡沫珠粒微孔结构与基体组成对界面结合的影响提供新方法。

　　

在蒸汽箱成型过程中提高聚合物挤出珠泡的界面粘结性是一项重要但具有挑战性的任务。通过引入双晶熔化峰和压力补偿策略，有效解决了挤出珠泡在成型过程中粘结性差的问题。将低熔点聚乙烯添加到高熔点聚丙烯中，成功制备出了具有双晶熔化峰的珠泡。具体而言，制备了四种具有不同膨胀比（20.0、16.9、16.2和15.6）和闭孔率（51.2%、23.0%、32.5%和26.0%）的双晶熔化峰珠泡。研究发现，由于成型过程中二次膨胀行为较弱，低闭孔率珠泡的珠间粘结情况并不理想。为此，提出了一种在蒸汽成型过程中协调压力补偿的技术，以改善珠泡的粘结性能。这项工作有助于理解珠泡的微孔结构和基体组成对其界面粘结效果的影响。