二维非晶碳片材(TACSs)是一类新兴材料,其特征是横向尺寸超过100纳米,但z轴厚度显著减小至几纳米[1,2]。与块体对应物相比,这些几何特性赋予了TACSs迷人的物理化学性质,包括更大的外部表面积、更高的孔隙利用率以及增强的质量和热扩散速率[[3], [4], [5]],使其成为能源、催化和分离过程的理想候选材料[[6], [7], [8]]。最近在表面工程方面的进展,包括可控的褶皱、高曲率和准球形界面,进一步实现了对量子限制、缺陷密度和润湿性等关键参数的精确调控,以满足特定需求[[9], [10], [11], [12]]。此外,具有独特2D结构的sp2-sp3杂化碳表现出高效的电荷传输能力,使其非常适合用于制备表面增强拉曼散射(SERS)基底,这种基底通过化学增强实现[[13], [14], [15]]。由于它们显著增强了拉曼信号,这些材料在传感应用中取得了重大进展,能够检测出对人类健康构成严重威胁的微量物质,如污染物、农药残留物和挥发性有机化合物[16,17]。
像氧化石墨烯、Mxene和过渡金属硫属化合物这样的2D材料通常是通过自上而下的剥离其层状块体相获得的,这种块体相具有通过范德华力耦合的弱垂直于平面的键[2,[18], [19], [20]]。然而,由于缺乏层状非晶类似物,通过这种方法制备TACSs实际上是不可行的。为了解决这一挑战,已经开发了各种固相策略,如物理/化学气相沉积、热转化和朗缪尔-布洛杰特方法来制备非晶碳薄膜[[21], [22], [23], [24]]。然而,这些方法通常需要严格的反应条件,并涉及多相界面,从而限制了可控性并阻碍了原位结构工程[25]。此外,与额外的相转移或蚀刻过程相关的固有挑战可能会损害结构完整性,对实际应用中的性能产生负面影响[26]。
相比之下,基于溶液的方法提供了一种更加通用和可控的纳米材料制备策略,可以实现更温和的反应条件、更短的反应时间以及更好的产品分散性[[27], [28], [29]]。为了制备2D材料,已经开发了多种硬模板[25,30,31]。然而,去除这些模板通常需要剧烈的化学蚀刻和多个处理步骤。此外,这类系统中的表面工程往往依赖于额外的组装程序,这些程序受到模板与前体之间界面兼容性的限制,从而阻碍了对表面结构的精细控制[32,33]。
基于这些考虑,开发了一种软模板液相策略,用于制备具有较大横向尺寸(约55微米)、超薄厚度(8.7–13.4纳米)以及原位工程化表面纳米褶皱的独立TACSs,无需额外的模板去除步骤即可实现精确的结构控制。这些独特特性赋予了TACSs更大的外部表面积和增强的电荷传输能力。作为代表性的2D模型材料,它们可以很容易地被图案化为单层,并用作SERS基底,实现对各种有机染料分子的检测限低至10?7 M,其灵敏度比块体对应物高出10–100倍。这种策略为构建2D非晶碳及其衍生的SERS平台提供了有效途径,展示了在单分子分析、污染物残留检测和疾病诊断方面的巨大潜力。