通过双向拉伸和受限退火工艺制备的可持续聚乳酸薄膜,具有优异的综合性性能和厚度均匀性

《Polymer》:Sustainable polylactide films with excellent comprehensive performance and thickness uniformity enabled by biaxial stretching and constrained annealing

【字体: 时间:2025年11月22日 来源:Polymer 4.5

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  本研究通过双向拉伸(70/80℃)结合夹持热处理优化PLA薄膜性能。PLA-70因富集的亚稳态相在高温热处理时熔融导致厚度不均,而PLA-80通过物理交联网络和热诱导结晶实现优异厚度均匀性。120℃热处理的PLA-80薄膜具有136MPa拉伸强度、56.4%断裂伸长率、0.36×10?1? cm3·cm/(cm2·s·Pa)氧气透过率和>90%透明度,为高性能PLA薄膜开发提供指导。

  在当今社会,随着塑料制品的广泛应用,塑料污染问题日益严重,特别是由废弃塑料薄膜所带来的白色污染,对生态环境和人类生活构成了潜在威胁。因此,开发具有优异性能的可生物降解聚合物薄膜成为迫切需求。聚乳酸(PLA)作为一种典型的可再生资源衍生材料,因其良好的生物降解性、高光学透明度、优异的机械强度以及易于加工等特性,被广泛认为是传统石油基聚合物薄膜的理想替代品。然而,PLA薄膜在实际应用中仍面临一些挑战,如固有的脆性和较低的阻隔性能,这成为限制其推广使用的重要障碍。

为了克服这些问题,研究者们不断探索新的加工技术,以优化PLA薄膜的综合性能。其中,双向拉伸技术作为一种高效的制造手段,已被证明能够通过调控取向微观结构,赋予薄膜卓越的光学、机械和气体阻隔性能。具体而言,无定形PLA在外部应力作用下可以转化为取向的晶态结构,从而在不添加任何添加剂的情况下实现综合性能的提升。已有研究表明,双向拉伸能够改变PLA薄膜的微观结构,使其具有更好的强度和韧性。例如,Jariyasakoolroj等人发现,通过双向拉伸,PLA薄膜中形成了各向同性分布的晶片,这使得薄膜的强度和韧性得到了同步增强。Delpouve等人则通过构建正交结构,实现了在高拉伸比下PLA薄膜的优异水阻隔性能。这些研究为PLA薄膜的性能优化提供了重要参考。

在工业生产过程中,双向拉伸后的热定型(即退火)是提升薄膜尺寸稳定性的重要步骤。退火过程中,链的重排和晶体的生长会对薄膜的宏观性能产生影响。例如,Cocca等人发现,退火过程中α′晶型向α晶型的转变以及结晶度的增加能够优化PLA薄膜的气体阻隔性能,但同时也会略微降低其韧性。此外,与传统的无应力退火不同,双向拉伸薄膜的热定型是在夹持条件下进行的,即所谓的约束退火。一些研究表明,约束退火能够进一步提升薄膜的强度、延展性和阻隔性能,通过进一步完善预取向的晶体结构。例如,Wei等人通过拉伸-约束退火,诱导了取向同晶体的完善以及立体复合晶体的形成,从而提升了PLA薄膜的机械性能,并实现了在高温下的优异尺寸稳定性。

然而,在退火过程中,薄膜厚度均匀性的变化一直被忽视,但这一变化对于实际应用至关重要。因此,本研究旨在系统探讨拉伸-约束退火对双向拉伸PLA薄膜微观结构和宏观性能的影响。通过实验,我们发现,当PLA薄膜在70°C和80°C下分别进行双向拉伸后,再在不同温度(100–140°C)下进行拉伸-约束退火时,其厚度均匀性表现出了显著差异。其中,PLA-70薄膜在退火过程中,由于其内部形成了大量的中间相(mesophase),这些中间相在加热至70°C以上时会熔化,导致链的松弛,从而造成薄膜厚度的不均匀。相比之下,PLA-80薄膜在退火过程中,其固有的晶体结构能够连接无定形链,形成物理交联网络,这种交联网络在退火过程中进一步被强化,确保了薄膜在不同退火温度下的厚度均匀性。

进一步研究表明,当退火温度位于100–120°C之间时,PLA-80薄膜的结晶度和晶粒尺寸增加,同时晶型从α′向α转变,这增强了链的缠结,抑制了链的松弛,从而提升了薄膜的综合性能。然而,当退火温度升高至120°C以上时,强烈的热效应导致链的解缠结,尽管晶粒进一步生长,但这种解缠结现象会削弱薄膜的性能。因此,综合考虑结晶度、晶粒尺寸、链的运动性以及链的缠结程度,PLA-80薄膜在120°C退火后实现了最佳的综合性能,表现出高达136 MPa的拉伸强度、56.4%的断裂伸长率、低至0.36×10?1? cm3·cm/(cm2·s·Pa)的氧气渗透系数以及超过90%的透明度。这些结果为高性能PLA薄膜的工业生产提供了重要的指导意义,具有深远的行业影响。

在材料准备方面,本研究使用的PLA材料为商业产品(型号4043D),由Nature Works公司(美国)提供,其密度为1.21 g/cm3,含有4%的D-乳酸酸。PLA的数均分子量为7.04×10? g/mol,聚分散指数为1.6。在薄膜制备过程中,PLA颗粒在80°C下真空干燥24小时,以消除其热历史。随后,PLA在HAAKE扭矩流变仪(美国Thermo Scientific公司)中于180°C下以40 rpm的转速熔融8分钟,以确保材料的均匀性和稳定性。熔融后的材料随后被用于制备双向拉伸薄膜。

在实验过程中,我们通过观察印刷在薄膜上的正方形网格的变形情况,评估了退火对薄膜厚度均匀性的影响。这一方法能够直观地反映薄膜在不同退火温度下的变形行为。通过计算每个网格的变形率(DR),我们绘制了相应的等高线图,以展示薄膜厚度均匀性的变化趋势。结果表明,PLA-70薄膜在退火过程中由于网格的不规则变形,包括收缩和膨胀,导致其厚度均匀性显著下降。而PLA-80薄膜则能够保持良好的厚度均匀性,这得益于其固有的晶体结构和物理交联网络的形成。

为了进一步探讨退火对薄膜微观结构和宏观性能的影响,我们对PLA-80薄膜进行了深入分析。退火过程中,链的松弛、缠结和重排以及晶型的转变、取向和生长都被纳入研究范围。通过这些分析,我们发现,PLA-80薄膜在退火过程中,其晶体结构得到了优化,形成了更稳定的取向结构,从而提升了其综合性能。这一优化过程不仅提高了薄膜的机械强度,还增强了其气体阻隔性能和光学透明度。

综上所述,本研究通过结合双向拉伸与拉伸-约束退火技术,成功制备了具有优异综合性能的PLA薄膜。实验结果表明,PLA-80薄膜在120°C退火后表现出最佳的性能,这为高性能PLA薄膜的工业生产提供了重要参考。通过深入研究退火对薄膜厚度均匀性、微观结构和宏观性能的影响,我们为可生物降解聚合物薄膜的开发和应用提供了新的思路和方法。这些研究不仅有助于解决PLA薄膜在实际应用中的性能瓶颈,还为塑料污染的治理提供了可行的解决方案。
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