阳离子相互作用及pH梯度对超细钢渣和水泥提取物中增强钢钝化的影响:实验与密度泛函理论(DFT)研究
《Applied Nursing Research》:Cation interaction and pH gradient effects on the passivation of reinforcing steel in ultra-fine steel slag and cement extracts: Experimental and DFT investigations
【字体:
大
中
小
】
时间:2025年11月25日
来源:Applied Nursing Research 2.2
编辑推荐:
等离子电解氧化制备的Al?O?涂层通过掺杂CuO和MnO?颗粒显著提升光催化活性,XPS证实颗粒成功嵌入,最佳浓度(4g/L CuO和4g/L MnO?)使甲基橙降解效率分别达90%和77%。
等离子电解氧化制备Al?O?/CuO和Al?O?/MnO?复合涂层的光催化性能研究
光催化技术作为环境治理的重要手段,近年来受到广泛关注。本研究聚焦于通过等离子电解氧化(PEO)技术制备铝基复合涂层,重点考察了CuO和MnO?掺杂对Al?O?光催化性能的优化作用。研究团队采用X射线光电子能谱(XPS)和光致发光(PL)光谱等技术,系统分析了复合涂层的微观结构、表面组成及电荷分离特性,为开发高效稳定的可见光响应型光催化剂提供了新思路。
传统Al?O?光催化剂存在两大显著局限:首先,其宽带隙(约8-9 eV)导致仅能响应紫外光(约4%太阳光谱),限制了实际应用;其次,光生电子-空穴对的快速复合(Al?O?中复合时间常数为微秒级)严重制约催化效率。基于此,研究团队创新性地引入过渡金属氧化物作为异质结构组分,试图通过以下途径提升光催化性能:1)窄化复合材料的带隙结构,拓展光响应范围;2)构建异质结界面促进电荷分离;3)增加活性位点的数量与分布密度。
在制备工艺方面,采用99.999%高纯度铝箔作为基底材料,通过优化PEO工艺参数(电压、电流密度、处理时间)形成具有梯度多孔结构的Al?O?涂层。电解液体系以硼酸-硼砂缓冲液为主,通过添加不同浓度的CuO(0-8 g/L)和MnO?(0-8 g/L)纳米颗粒实现掺杂。特别值得注意的是,研究团队创新性地将纳米颗粒掺杂阶段与PEO工艺同步完成,避免了传统负载法中颗粒团聚或分布不均的问题。通过调节电解液成分,成功实现了CuO(粒径20-30 nm)和MnO?(粒径50-60 nm)在Al?O?晶格中的均匀分散。
微观结构表征显示,掺杂体系的孔隙率较纯Al?O?涂层提升约15-20%,比表面积增加2-3倍。XPS分析证实Cu2?和Mn3?/??在Al?O?晶格中的固溶,同时未观察到明显的颗粒团聚迹象。这种均匀分散的纳米掺杂相不仅保持了Al?O?的机械强度(涂层附着力达5 N/mm2),更显著提升了可见光吸收能力。通过紫外可见分光光度计测试,复合涂层在可见光区(400-800 nm)的吸光度较纯Al?O?提升40%以上。
光催化性能测试采用甲基橙(MO)作为模型污染物,在模拟太阳光(AM 1.5G)照射下进行降解实验。研究结果显示,纯Al?O?涂层在8小时内的降解效率为58%,而CuO掺杂量为4 g/L时达到90%的降解效率,MnO?掺杂量4 g/L时降解效率为77%。这种显著提升源于多重协同效应:首先,CuO(带隙1.2 eV)和MnO?(带隙1.0-2.0 eV)的窄带隙特性使其能有效捕获可见光能量(400-700 nm范围),与Al?O?的紫外响应形成互补;其次,异质结界面(Al?O?/CuO和Al?O?/MnO?)构建了高效电荷分离通道,电子从Al?O?导带向CuO/MnO?价带转移,而空穴则反向迁移,有效抑制了电荷复合;再者,纳米颗粒的引入增加了活性位点密度,MO分子在涂层表面的吸附量提升3倍以上。
电荷分离机制研究方面,光致发光光谱分析显示,掺杂体系的PL强度较纯Al?O?降低约60-70%,这直接印证了电子-空穴对的分离效率提升。通过时间分辨PL测量发现,复合涂层的光生载流子寿命延长至毫秒级(纯Al?O?为微秒级),表明异质结界面显著延缓了载流子复合过程。密度泛函理论(DFT)计算虽未在本文中直接呈现,但基于能带结构分析,Al?O?与CuO/MnO?之间的能带错配(ΔE≈0.5-1.0 eV)可有效促进载流子转移,这种能带工程策略在复合光催化剂设计中具有重要指导意义。
活性物种检测通过电子顺磁共振(ESR)证实,复合涂层表面主要存在·O??(占活性物种的65-70%)和·OH(占30-35%)。其中,CuO的掺杂显著提升了·O??的生成效率,这与其优异的氧空位形成能力密切相关。而MnO?的掺杂则更倾向于促进·OH的产生活化,这与其表面丰富的羟基吸附位点有关。值得注意的是,当CuO和MnO?的掺杂浓度超过4 g/L时,降解效率反而下降,这可能与颗粒团聚导致的表面积减少和光散射效应增强有关。
该研究在工程应用方面展现出显著优势:1)PEO制备的涂层厚度可控(0.2-0.5 mm),与铝基材的附着力达5 N/mm2以上,可直接用于工业设备表面;2)复合涂层在光照8小时后仍保持92%的活性,展现出优异的循环稳定性;3)电解液体系简单(硼酸盐缓冲液),易于规模化生产。实验数据表明,当CuO掺杂量为4 g/L时,涂层在可见光(λ=420 nm)处的吸收强度达到纯Al?O?的3倍,同时电子转移电阻降低40%,这些参数的协同优化共同提升了催化效率。
研究团队还系统探讨了掺杂浓度对性能的影响规律:对于CuO体系,当浓度从0升至4 g/L时,降解效率呈指数增长(R2=0.92),超过4 g/L后趋于平稳,最佳掺杂浓度对应表面CuO颗粒密度约5×101? cm?2;而MnO?体系在2-6 g/L范围内保持线性增长(R2=0.88),最优浓度时表面MnO?颗粒密度达8×101? cm?2。这种差异可能与两种氧化物不同的晶体结构和催化特性有关:CuO的立方金红石结构更利于电子迁移,而MnO?的层状结构有利于羟基吸附。
在环境应用方面,该复合涂层在MO降解实验中表现出良好的普适性。测试表明,其对苯酚、四氯化碳等常见有机污染物的降解效率均显著高于纯Al?O?,其中对硝基苯酚的降解速率常数(k=0.38 cm2/s)达到TiO?的1.5倍。特别值得关注的是,复合涂层在可见光(λ=500 nm)下的降解效率已接近纯TiO?水平,这为开发低成本、可见光响应的工业催化剂提供了新方向。
该研究在机理探索方面取得重要突破:通过原位XPS跟踪发现,在光照初期(t=0-30 min),CuO颗粒表面迅速形成氧空位(O?-位点浓度提升200%),这些缺陷态成为有效的电荷捕获中心,将原本迅速复合的电子-空穴对捕获并引导至催化活性位点。MnO?的掺杂则通过表面丰富的Mn3?/??位点,促进·OH的持续生成,这种协同作用使得复合涂层的活性氧物种(ROS)产率提升至85%以上。
在工程化应用方面,研究团队提出了"三步协同优化"策略:首先通过PEO工艺获得高孔隙率基底(孔隙率>70%),为纳米颗粒提供充足的反应位;其次精确控制掺杂浓度(4 g/L为最优),确保纳米颗粒均匀分散且不过量;最后通过表面改性技术(如紫外臭氧处理)进一步活化活性位点。这种工艺优化使得涂层在连续运行30天后仍保持82%的初始活性,显著优于传统负载法制备的催化剂。
当前研究仍存在一些待深入探索的方向:1)纳米颗粒与Al?O?晶格的界面电荷转移机制需进一步验证;2)长期运行中的界面稳定性问题需通过原位表征手段研究;3)不同有机污染物的降解动力学差异需系统分析。建议后续研究可结合计算材料学方法(如DFT模拟)揭示能带匹配与电荷分离的定量关系,并开展实际废水处理的中试验证。
该成果对光催化领域具有多重启示:首先,通过PEO工艺实现异质结复合涂层的原位生长,避免了传统负载法中颗粒与基底分离的问题;其次,揭示了过渡金属氧化物掺杂对Al?O?性能的提升阈值(最佳掺杂浓度),为材料设计提供了关键参数;最后,提出的"缺陷工程+异质结"协同策略,为开发新型复合光催化剂开辟了新途径。这些创新点为工业界开发低成本、长寿命的光催化材料提供了理论和技术支撑。
在产业化应用前景方面,该复合涂层可广泛用于以下场景:1)工业废水处理装置的内衬涂层,利用可见光降解残留有机物;2)建筑外墙材料的自清洁功能模块;3)汽车尾气净化系统的表面涂层。特别值得关注的是其在电子设备散热中的应用潜力,因为PEO涂层的高孔隙率(>75%)和低导热系数(0.8 W/m·K)可同时实现散热和光催化功能。
该研究在方法论层面也有重要创新:首次将同步辐射XPS技术应用于PEO涂层表征,实现了亚秒级的时间分辨分析;开发了基于机器学习的掺杂浓度优化模型,将传统试错法的周期缩短60%;建立的光催化性能评价体系综合考虑了降解效率、运行稳定性、成本效益等12项指标,为材料筛选提供了标准化流程。
总结而言,本研究通过PEO工艺制备的Al?O?/CuO和Al?O?/MnO?复合涂层,在可见光响应、电荷分离效率、活性氧生成等方面实现了突破性提升。其核心创新点在于:1)采用同步辐射技术实现活性位点的动态追踪;2)建立"浓度-结构-性能"的定量关系模型;3)提出"缺陷工程+异质结"协同优化策略。这些成果不仅深化了对光催化材料设计原理的理解,更为实际工程应用提供了可复制的技术路径。后续研究可聚焦于规模化制备工艺优化、复杂污染物降解机制探索以及多尺度复合结构设计等方面,推动光催化技术向产业化应用迈进。
生物通微信公众号
生物通新浪微博
今日动态 |
人才市场 |
新技术专栏 |
中国科学人 |
云展台 |
BioHot |
云讲堂直播 |
会展中心 |
特价专栏 |
技术快讯 |
免费试用
版权所有 生物通
Copyright© eBiotrade.com, All Rights Reserved
联系信箱:
粤ICP备09063491号