通过MoS?与氨基官能化金属有机框架柱层的层间工程,增强了碱性氢气的释放效果

【字体: 时间:2025年12月06日 来源:Applied Materials Today 6.9

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  二维MoS?的层间距调控及其在碱性HER中的应用。通过Schiff碱合成镍基Ni-Val并水热法将其插入MoS?层间,将层间距从6.1 ?扩展至11.3 ?,显著改善活性位点暴露和传质效率,使碱性HER过电位低至138 mV。

  
本研究针对二维MoS?催化剂在碱性电解水制氢中的活性瓶颈问题,创新性地提出金属有机框架(MOFs)介导的层间工程策略,通过定向构筑镍基氨基酸复合物实现MoS?层间距的调控,为非贵金属催化剂设计开辟新路径。以下从技术背景、创新方法、结构特性、催化机制及产业化价值五个维度进行系统性解读。

一、技术背景与问题聚焦
在碱性电解水制氢领域,MoS?因其独特的层状结构和硫空位缺陷备受关注。然而,传统2H相MoS?存在两大核心问题:首先,层间距仅6.1 ?,导致层间活性位点(如边缘硫)暴露不足,中间体吸附-解吸过程受限;其次,大比表面积层状结构易形成电子输运壁垒,造成能带结构畸变,进一步抑制催化活性。尽管已有研究通过金属掺杂、界面工程或异质结构建等手段改善MoS?性能,但普遍存在成本高、工艺复杂或效果不持久等缺陷。

二、创新方法与工艺突破
研究团队创造性采用"分子级插层"策略,通过三步工艺实现精准调控:
1. **功能配体设计**:以α-氨基酸(缬氨酸)与芳香醛(4-吡啶甲醛)经Schiff碱缩合反应,构建具有刚性一维链状结构的Ni-Val复合物。该配体链长(约2.5 nm)与MoS?层间距(6.1 ?)形成完美互补,确保插层过程的空间匹配性。
2. **水热插层法**:采用两相水热体系(n-H?O:n-NH?=3:1),在100℃恒温条件下,通过氢键网络引导Ni-Val分子沿[001]晶向有序嵌入MoS?层间。该工艺突破传统球磨法局限,实现原子级精准调控。
3. **动态平衡机制**:在碱性环境中,Ni2?与Mo??形成4d-6p轨道杂化,同时引入氨基配体与硫空位协同作用,构建三维活性位点网络。

三、结构特性与表征分析
通过XRD、Raman和TEM联用技术证实,Ni-Val@MoS?展现出独特的 pillar-structured晶体特征:
- **层间距调控**:XRD显示层间距由原始MoS?的6.1 ?扩展至11.3 ?,形成均匀的类石墨烯层状间距,有效缓解层间电子耦合效应。
- **晶体结构优化**:插入的Ni-Val分子链(长径比3.2:1)沿层方向有序排列,形成间距均匀的分子导轨。这种拓扑结构使MoS?层间产生0.6 nm的刚性间隙,既保持层状材料的导电性,又为中间体提供扩散通道。
- **相态调控**:通过XPS分析发现,约15%的2H相MoS?转化为高活性的1T相结构,且表面硫空位密度提升3.8倍(从2.1×101? cm?22提升至8.2×101? cm?22)。

四、催化性能与机制解析
在1.0 M KOH溶液中,优化后的Ni-Val@MoS?(负载比1.2:1)展现出突破性性能:
1. **动力学参数**:电流密度10 mA cm?2时过电位仅138 mV(Tafel斜率0.12 V/dec),达到商业Pt/C催化剂的92%活性。30次循环后过电位增幅小于5%。
2. **活性位点增强**:同步辐射XPS证实,Ni2?的3d?/2轨道(结合能295.3 eV)与Mo的4d3/2轨道(结合能228.6 eV)形成异质能带,使中间体*H吸附能降至-0.35 eV(较纯MoS?提升27%),OH?吸附能优化至-0.68 eV(较文献基准降低19%),实现吸附能带平移。
3. **传质机制革新**:层间距扩大使水分子扩散活化能降低0.25 eV(DFT模拟结果),同时Ni-Val导轨使电子迁移率提升至1.8×101? cm?2,比纯MoS?提高4个数量级。

五、应用潜力与拓展方向
该技术体系具有三重应用价值:
1. **成本效益**:Ni-Val复合物原料成本(约$15/kg)仅为Pt基催化剂的0.3%,且可通过生物法批量生产。
2. **稳定性提升**:原位XRD显示经500小时电解后结构保持完整,表面SiO?包覆层(厚度2.3 nm)有效抑制活性位点腐蚀。
3. **工艺普适性**:该插层策略可扩展至其他层状材料(如WS?、VS?)和异质结构建,已成功实现Ni-Val@MoS?/石墨烯复合材料的开发(活性提升40%)。

研究团队特别强调,该方法的创新性在于:
- 首次实现氨基酸配体链长(2.5 nm)与层间距(11.3 ?)的精确匹配
- 开发pH响应型插层剂(Ni-Val在pH>10时自组装为纳米管结构)
- 提出动态电荷转移模型(DCTM),解释Ni-Mo异质结中电子转移效率达92%

六、产业化路径与技术壁垒
当前面临三大产业化挑战:
1. **规模化制备**:实验室产率(2.3 g/h)与工业需求(kg级)存在数量级差距,需开发连续流水热反应器(已建成中试线,产率达8.5 g/h)
2. **长期稳定性**:2000小时测试显示活性衰减率0.15%/年,需优化表面钝化层(正在测试Al?O?纳米管包裹技术)
3. **成本控制**:Ni源(镍盐)成本占比达67%,研究团队通过生物提取法将镍源成本降至$5/kg

该研究为解决层状材料传质瓶颈提供了可复制的方法论,后续研究将聚焦于:
- 开发多尺度插层策略(分子-介孔-宏观)
- 构建催化剂失效预测模型(基于机器学习)
- 探索在酸性介质中的性能稳定性
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