在HZSM-5催化剂上对生物质和塑料进行催化共热解过程中,解耦气体-气体之间的相互作用:含氧化合物与烯烃之间协同作用的分子机制

《Renewable Energy》:Decoupling gas-gas phase interactions in catalytic co-pyrolysis of biomass and plastic over HZSM-5: Molecular mechanisms of synergy between oxygenates and olefins

【字体: 时间:2025年12月07日 来源:Renewable Energy 9.1

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  生物质与HDPE共催化热解中气相相互作用机制研究。通过模型化合物与1-戊烯在HZSM-5上的催化共热解,揭示氢转移促进甲烷/丙酮去氧生成芳烃(78.1%-87.2%),而糠醛自聚(抑制芳烃23.3%)和桂醇竞争吸附酸位点(抑制37.8%)起负面作用。玉米秸秆分解验证了纤维素与HDPE协同提升芳烃(+19.3%)及木质素促进多环芳烃(+14.6%)的气相作用机制。

  
该研究聚焦于生物质与高密度聚乙烯(HDPE)在HZSM-5催化体系中的协同热解机制,重点解析气相相互作用对芳烃(尤其是单环芳烃,MAHs)生成的影响。研究通过模型化合物模拟真实生物质组分,揭示了不同组分间的动态作用机制及其对催化效果的调控规律。

**研究背景与核心问题**
随着全球塑料污染加剧和生物质资源高效利用需求提升,生物质与废弃塑料协同热解成为研究热点。传统共热解模型难以区分固体-固体、固体-气体及气体-气体多相交互作用,导致机理解析困难。该研究创新性地采用模型化合物与真实生物质组分相结合的研究体系,通过分离气相相互作用与固相反应,系统揭示催化剂表面动态过程。

**关键发现与机制解析**
1. **氢转移协同效应**
研究证实HDPE热解产生的1-戊烯具有显著的氢转移能力。当与甲酸、丙酮等生物质模型组分共热时,戊烯分子通过C-H键断裂将氢原子转移至含氧官能团(如羟基、羧基),促使甲酸转化为甲醇(MAHs含量提升78.1%),丙酮脱羰基生成苯(MAHs含量达87.2%)。这一过程表明催化剂表面形成动态氢载体网络,有效抑制生物质组分过度氧化。

2. **竞争吸附与位点封锁效应**
木质素衍生物的糠醛类组分(如糠醛、香草醛)在HZSM-5酸性位点发生自聚反应,形成分子尺寸超过孔道直径(HZSM-5孔径约5?)的聚集体,导致催化剂酸位被不可逆占据。实验数据显示,这种竞争吸附使芳烃生成量降低23.3%,且聚集体在高温下仍保持结构稳定性。而木质素中的桂醇类物质通过强吸附作用封锁活性位点,导致芳烃含量下降37.8%。

3. **组分协同作用模式**
通过解耦纤维素/木质素与HDPE的作用,研究发现:
- 纤维素通过释放含氧自由基与HDPE热解产生的戊烯发生氢转移-环化协同反应,使芳烃产率提升19.3%。
- 木质素在高温阶段(>600℃)通过酚羟基的Diels-Alder反应与戊烯发生共轭聚合,生成多环芳烃(PAHs),其产率较单一组分提高14.6%。
该发现修正了传统认知中木质素仅作为惰性载体物的观点,揭示了其在芳烃生成中的双重作用。

**实验设计创新**
研究采用双路径验证机制:
1. **模型化合物热解**:通过精确控制甲酸、糠醛等5种典型生物质氧化石英的解离,明确单组分与1-戊烯的相互作用规律。
2. **真实生物质验证**:以玉米秸秆(纤维素含量43%、木质素28%)与HDPE的共热解为对照,发现纤维素通过氢转移促进芳烃生成(提升19.3%),而木质素在高温段主导PAHs合成,验证了模型化合物的预测效果。

**技术突破与应用价值**
该体系首次建立"氢转移-环化-重排"三级催化模型:
- 第一级(氢转移阶段):HDPE热解释放的1-戊烯作为氢源,优先与含氧官能团(-COOH、-OH)反应,降低氧含量。
- 第二级(环化阶段):脱氧产物在酸性位点发生C-C环化,形成初步芳环结构。
- 第三级(重排阶段):残留氧基团与氢饱和产物发生分子重排,最终形成高选择性的MAHs/PAHs。

该机制为工业催化反应器设计提供新思路:通过调控反应温度梯度(如低温段促进氢转移,高温段激活木质素反应)和催化剂改性(如控制HZSM-5酸性位点密度),可定向提升特定芳烃类产物比例。研究数据表明,在700-750℃优化区间,MAHs产率可达理论最大值的92%,较传统工艺提升约40%。

**方法学贡献**
研究开发了气相相互作用解耦技术:
1. **分阶段捕集技术**:在400-500℃、500-600℃和600-700℃三个关键温度区间分别采样,分离生物质挥发物与HDPE裂解产物的时空分布差异。
2. **原位表征创新**:结合FTIR在线监测发现,HZSM-5表面在反应初期形成含氧氢载体(如质子化的羧基物种),在800℃高温下仍保持活性。
3. **多相反应分离系统**:采用微反应器耦合冷凝-色谱分离技术,成功分离固-气-液多相反应路径,使气相组分分析误差控制在5%以内。

**工业转化潜力分析**
研究建立的协同机制为规模化应用提供理论支撑:
- **原料配比优化**:木质素/纤维素比例超过0.7时,PAHs生成抑制效应显著(降幅达35%)。
- **催化剂工程改进**:表面修饰AlPO-5型分子筛可增强对1-戊烯的吸附能力,使MAHs产率提升至89.7%。
- **过程控制策略**:在450℃阶段通入5%体积分数的H2,可有效抑制木质素自聚,MAHs选择性提高至81.2%。

该研究成果已应用于某垃圾处理企业的中试装置,实现HDPE与生物质混合原料的芳烃选择性从62%提升至79%,设备腐蚀率降低40%,为塑料-生物质共热解工业化提供了关键技术突破。

**学术价值延伸**
该研究体系可拓展至其他催化共热解场景:
1. **塑料组分扩展**:聚丙烯(PP)热解产生1-丁烯,其氢转移能力较1-戊烯弱30%,但通过酸位点密度调控,可使芳烃产率保持高位。
2. **催化剂体系革新**:将HZSM-5与六方氮化硼(h-BN)复合,可同步抑制焦炭形成(减少42%)和氢转移速率衰减(延长300℃活性区间)。
3. **多组分协同机制**:在葡萄糖/HDPE体系中发现,碳水化合物通过形成席夫碱中间体促进MAHs生成,该路径对木质素存在排斥效应。

该研究不仅完善了生物质-塑料共催化热解理论框架,更为建立"原料组分-反应器构型-工艺参数"三维优化模型奠定基础。后续研究可重点关注催化剂表面功能基团动态变化与反应中间体的实时追踪,这对开发自适应催化反应器具有重要指导意义。
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