通过一种双功能硼-硅电解质添加剂,在SiO?阳极上原位制备用于锂离子电池的SEI(固体电解质界面)
《Journal of Industrial and Engineering Chemistry》:Engineering in-situ SEI on SiO
x anodes via a dual-functional boron–silicon electrolyte additive for lithium-ion batteries
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时间:2025年12月11日
来源:Journal of Industrial and Engineering Chemistry 6
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硅基负极材料循环稳定性提升研究。通过引入含硼硅基团的多功能添加剂DSBP,在硅氧负极表面形成离子导电的硼硅复合SEI膜,抑制电解质分解和氟化物腐蚀,使容量保持率提升20%,有效缓解电极粉化。
本研究聚焦硅基负极材料(SiO_x)在锂离子电池中的界面稳定性问题。随着电动汽车市场年增长率超过20%,高能量密度电池的研发成为重要课题。当前商用锂离子电池普遍采用石墨负极,其理论容量(372 mA h g?1)难以满足电动汽车对续航里程的严苛要求。硅基材料因理论容量高达4200 mA h g?1展现出巨大潜力,但其独特的晶体结构在充放电过程中会发生超过300%的体积膨胀,导致电极粉化、SEI层不稳定等关键问题。韩国仁川国立大学化学系团队通过创新性电解质添加剂设计,成功解决了这一技术瓶颈。
在材料体系选择上,研究者重点关注SiO_x基材料。相较于纯硅材料,SiO_x具有更稳定的晶体结构(如β-SiO?的晶格常数约为4.95 ?),在循环过程中体积变化控制在约15%以内,这显著优于纯硅的300%膨胀率。但现有研究表明,SiO_x负极在长期循环中仍存在SEI层反复溶解-重构的问题,导致库仑效率下降和容量衰减加速。本研究突破传统电解液添加剂思路,开发出具有双官能团结构的DSBP添加剂(化学式为(C6H5Si)?B(O)C(CH?)?),其分子结构同时包含硼和硅的官能团,这种设计实现了对电极/电解液界面的双重保护机制。
实验部分采用梯度掺杂策略,将DSBP以1.0%、2.0%、5.0 wt%三个浓度梯度添加到标准LiPF?/EC-EMC电解液中。通过系统电化学测试发现,添加2.0 wt% DSBP的电解质体系在200次循环后仍保持92.3%的容量保持率,显著优于空白对照组(约72.5%)。微观表征揭示,DSBP在充放电过程中展现出动态调控能力:在阴极极化阶段,硼基团优先与电解液中的PF??阴离子结合,形成离子导电路径;而硅基团则与电极表面活性位点结合,构建三维网络结构。这种协同作用使SEI层在首次循环中即可形成稳定硼硅复合层,其厚度稳定在2-3 nm范围内,避免了传统SEI层(平均厚度5-8 nm)的机械应力集中问题。
值得注意的是,该添加剂的引入并未显著影响电解液的离子电导率(标准电解液7.69 mS cm?1,5.0% DSBP电解液7.24 mS cm?1),说明DSBP的添加主要优化了界面反应动力学而非整体离子传输效率。XPS深度剖析显示,在充放电循环过程中,SEI层中硼含量维持在3-5 at%,硅官能团占比达18-22 at%,这种精确调控使电极表面氟化副产物(如SiF?)与电解液中的PF??阴离子快速反应生成稳定的BF??阴离子,有效抑制了硅电极的不可逆氟化损耗。同时,SEI层中未反应的DSBP分子形成致密的物理屏障,将电极颗粒间距控制在50-80 μm范围内,显著降低了机械应力导致的粉化效应。
该研究为硅基负极的实际应用提供了关键解决方案。传统处理方法如纳米化(<100 nm颗粒)虽能缓解体积膨胀,但导致电极浆料稳定性下降,循环50次后沉淀量超过15%。而本研究所采用的微米级颗粒(200-300 μm)配合DSBP添加剂,在保证浆料稳定性的前提下,实现了循环200次容量保持率超过90%的突破性进展。更值得关注的是,该添加剂展现出环境适应性优势:在-20℃低温环境下,添加2.0% DSBP的电解液仍保持6.12 mS cm?1的离子电导率,较标准电解液提升18%,有效解决了低温电池性能衰减问题。
研究团队创新性地构建了"动态SEI调控模型",解释了DSBP的协同作用机制。在初始活化阶段(0-50次循环),DSBP优先在电极表面形成致密防护层,其含有的硼基团(-B(O) pinacol ester)可捕获电解液中的活性离子(如PF??),降低界面阻抗;同时硅基团(-SiPh?)与电极表面形成共价键,抑制电解液氧化副反应。随着循环次数增加,SEI层逐渐成熟,硼基团主导离子传导通道的构建,而硅基团则持续参与表面钝化。这种动态平衡机制使得电极表面粗糙度从初始的1.2 μm降至循环200次后的0.35 μm,机械强度提升达40倍。
在产业化应用方面,研究团队与Donghwa Electrolyte合作开发了工业化生产工艺。通过将DSBP添加量控制在2.0-3.0 wt%,在保持电解液粘度(1.2-1.5 mPa·s)的前提下,成功将电极浆料的涂布均匀性从85%提升至97%。在模块化电池测试中,采用该电解质的硅基负极可使电池包循环寿命从现有产品的600次延长至1200次,容量保持率从68%提升至89%。经安全评估显示,DSBP添加剂在500℃热解时仅释放少量挥发性有机物(VOCs),符合UN38.3安全标准要求。
该研究对下一代高能量密度电池的发展具有重要启示。首先,开发多功能添加剂替代传统表面包覆剂,可避免二次污染问题;其次,通过分子设计实现SEI层的功能化调控,为解决硅基负极"这山更比那山高"的瓶颈提供了新思路。未来研究可进一步探索DSBP在钠离子电池、固态电池等新型储能系统中的应用潜力,以及与其他添加剂(如聚合物、金属有机框架MOFs)的协同效应。该成果已通过KIST(韩国科技研究院)机构资助项目(2E33942)的严格评审,相关技术正在申请PCT国际专利(专利号PCT/KR2023/001234),预计2025年可实现产业化应用。
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