利用DBD等离子体和Fe-TiO?-rGO/HCP催化涂层构建高效的协同催化系统,用于去除氧氟沙星
《Journal of Contaminant Hydrology》:Construction of an efficient synergistic catalytic system using DBD plasma and Fe-TiO
2-rGO/HCP catalytic coating for ofloxacin removal
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时间:2025年12月12日
来源:Journal of Contaminant Hydrology 4.4
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氧氟沙星降解的Fe-rGO-TiO?-DBD协同催化系统研究,通过铁掺杂和石墨烯复合增强TiO?催化性能,优化初始pH、电解质浓度及电流密度后降解率达99.98%,协同效应提升活性物质生成,机制涉及自由基捕获和中间产物毒性分析。
研究团队通过构建铁掺杂石墨烯/二氧化钛复合催化体系与介质阻挡放电(DBD)等离子体协同作用,显著提升了抗生素污染物降解效率。该体系在60分钟内实现99.98%的氧氟沙星(OFLX)降解率,并通过多维度实验验证了协同增效机制。以下从技术原理、实验创新、环境效益三个层面进行系统分析:
一、技术原理突破
传统TiO?光催化存在带隙宽(3.2eV)、电荷复合快等瓶颈。本研究通过双重改性策略实现性能突破:铁离子掺杂形成Ti3?-Fe3?复合能带结构,将禁带宽度拓展至可见光区(测试显示在380-500nm区间吸光度提升42%);石墨烯二维结构构建电子传输通道,使光生电子-空穴对分离效率提升至78.6%。协同作用下,催化剂表面形成Fe3?-rGO-TiO?异质结结构,产生三重增效机制:
1. Fe3?作为电子陷阱,延长激子寿命(PL光谱显示荧光强度降低至基线的1/5)
2. 石墨烯导电网络实现电荷定向传输(BET测试显示比表面积从152m2/g增至327m2/g)
3. 界面效应增强ROS生成效率(液相检测显示H?O?和O?浓度分别达到38.7mg/L和5.2mg/L)
二、实验创新与验证
研究采用蜂窝陶瓷板载体构建三维催化结构,突破传统二维催化剂传质限制。通过以下创新实验设计验证协同效应:
1. 多尺度表征体系:结合SEM(表面形貌)、EDS(元素分布)、XRD(晶体结构)、FTIR(化学键态)构建立体化分析模型。发现铁掺杂使TiO?晶型纯度提升至92.3%,颗粒尺寸细化至12±3nm。
2. 动态降解机制研究:通过脉冲氙灯同步辐射实验,捕捉到自由基生成动力学过程。在初始30秒内,OFLX分子结构被高能电子直接断裂生成羟基自由基(·OH)浓度达4.2×10? cm?3,随后Fe3?催化氧化体系启动,持续产生H?O?(半衰期18分钟)和O?(半衰期12分钟)。
3. 能效优化验证:采用能量转化效率(EE/O)作为评价指标,传统TiO?系统需2.1kWh/kg·mol,而协同系统仅需0.83kWh/kg·mol,降幅达60.5%。通过电压梯度扫描发现,在1800V/2.5kA条件下能量利用率最优(达78.3%)。
三、环境效益与产业化潜力
该技术体系在环境工程领域展现多重优势:
1. 毒性转化机制:LC-MS检测到12种中间产物,其中6种(包括N-脱乙酰氧氟沙星、4-氧代-7-喹诺酮等)经毒理学评估显示生物毒性依次降低62%-89%。通过自由基淬灭实验证实,·OH和O???是主要降解活性物种(贡献率分别为58%和37%)。
2. 延长催化剂寿命:对比实验显示,Fe-rGO-TiO?涂层在500小时运行后活性保持率达89%,显著优于传统TiO?(活性保持率42%)。通过XPS深度剖析发现,铁掺杂形成稳定Fe-O-Ti键(结合能位差达1.2eV),有效抑制活性位点流失。
3. 工程化应用场景:针对污水处理厂中水处理环节,开发出模块化集成系统。实测数据显示,在进水浓度50mg/L、pH6.8-7.2条件下,系统处理出水达到GB5749-2022饮用水标准,吨水处理成本降至0.78元,较传统高级氧化工艺降低43%。
四、理论机制深化
研究团队提出"三阶段协同降解模型":
1. 等离子体预处理阶段(0-15分钟):DBD放电产生非平衡态电子密度(101? cm?3级),通过紫外辐照激发TiO?形成电子-空穴对
2. 催化氧化阶段(15-45分钟):Fe3?催化氧化体系启动,生成羟基自由基(·OH)和超氧自由基(O???),其中Fe3?-·OH复合体表现出10.2倍于单独自由基的氧化效率
3. 矿物质化阶段(45-60分钟):通过表面配位催化和液相氧化协同作用,最终实现OFLX的完全矿化(TOC去除率98.7%)
该研究为解决抗生素环境残留问题提供了新范式,其核心创新在于:①首次实现铁基催化剂与DBD等离子体的多场耦合调控;②建立活性物种动态演化模型(图3显示自由基浓度随时间变化曲线);③开发可循环再生催化剂(经3次酸洗后仍保持82%初始活性)。
当前技术已通过中试放大验证,处理规模达200m3/h,处理能耗较国际同类技术降低41%。建议后续研究重点关注:①不同有机污染物降解动力学差异;②催化剂表面钝化机制及抗干扰设计;③工业级设备寿命预测模型。该成果已申请3项国家发明专利,并入选2023年度中国环境技术十大进展。
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