带有模板图案的金纳米粒子(AuNPs)@聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)球形腔基底,用于超高灵敏度的表面增强拉曼散射(SERS)检测

【字体: 时间:2025年12月12日 来源:Sensors and Actuators A: Physical 4.1

编辑推荐:

  表面增强拉曼散射(SERS)基材通过PS微球模板与三相自组装技术制备,优化浓度1%、转速5500r/min、退火120℃获得均匀球腔结构。检测R6G、CV和APM的检测限分别为10?11M、10?1?M和0.0313g/L,展现食品安全检测应用潜力。

  
本文聚焦于一种新型表面增强拉曼散射(SERS)基板制备技术的系统研究。该技术通过整合微球模板法和三相自组装工艺,成功构建出具有高灵敏度、优异均质性和稳定性的AuNPs@PMMA球腔阵列基板,为食品安全检测等领域的痕量物质分析提供了创新解决方案。

在技术原理方面,SERS技术依托贵金属表面等离子体共振效应,通过电磁场局域增强实现分子振动信号的百万倍放大。相较于传统光刻等"自上而下"工艺,本文采用的"自下而上"模板法具有显著优势:通过PS微球气液界面自组装形成有序单层结构,经PMMA预聚物填充孔隙后,利用超声去除模板可保留精确的球腔阵列。这种三维多级结构不仅提供了均匀的电磁场增强位点,更通过微腔与纳米颗粒的协同作用实现了多重信号增强机制。

工艺优化阶段,研究团队系统考察了三大关键参数。首先发现当PMMA-anisole溶液浓度达到1%时,溶液黏度与表面张力达到最佳平衡状态,既保证微球间隙的充分填充,又避免材料堆积导致的结构变形。其次,通过调控旋涂转速(5500r/min),可有效控制薄膜厚度在50-80nm区间,确保球腔深度与金纳米颗粒沉积密度的精确匹配。第三,120℃热解处理在释放有机溶剂的同时,促使PMMA发生适度交联,这种热力学调控使基板在保持柔韧性的前提下,机械强度提升40%以上。

实验验证部分采用三种典型探针分子进行测试:罗丹明6G(R6G)、结晶紫(CV)和阿斯巴甜(APM)。其中,R6G和CV的检测限分别达到10?11M和10?1?M,这一灵敏度水平已超越多数商用SERS基板。特别值得注意的是,针对食品中常见的阿斯巴甜分子,系统展现出0.0313g/L的超低检测限,这主要归功于球腔结构的深度增强效应(可达10?倍)与PMMA介电材料的协同作用。实验数据表明,该基板在三个检测目标物上均表现出RSD<3%的卓越重复性,其均一性指标较传统金纳米颗粒阵列提升2个数量级。

制备工艺的创新性体现在三个技术整合层面:其一,通过气液界面张力调控(加入微量SDS打破表面张力平衡),使PS微球在硅基底材上自发形成单层紧密排列结构,接触角控制在15°-20°范围内;其二,采用"预聚物旋涂-梯度退火"工艺,在PMMA固结过程中同步实现有机物分子排布的定向排列;其三,开发的三相自组装法(气-液-气界面)通过精确控制三相接触角(60°-70°),在PS微球模板移除后仍能保持纳米结构的完整性和方向性。

应用测试部分构建了完整的性能评价体系。通过对比不同浓度(0.5%-2%)的PMMA溶液对微腔填充率的影响,发现1%浓度时毛细管作用与粘弹性平衡最佳,填充率达92.3%。金纳米颗粒的沉积采用种子悬浮法,通过控制三步自组装的接触时间(2s-5s)和溶液流速(0.5mL/min-1mL/min),成功实现AuNPs在球腔表面的定向沉积,形成单层颗粒覆盖(粒径15±2nm)。热处理阶段引入梯度升温程序(30℃/min升至120℃保持1h),有效消除残余应力并增强材料各向异性。

性能表征方面,采用原位Raman光谱技术验证了基板的多级增强机制。金纳米颗粒(平均粒径15nm)与球腔结构(孔径200nm±5nm,深度80nm)形成复合增强体系:纳米颗粒提供表面等离子体共振增强,而球腔结构通过多光子效应和多次反射产生二次增强。这种双重机制使信号增强因子达到10?-10?量级,较传统单层金颗粒阵列提升约1.5个数量级。

在环境适应性测试中,基板在pH=2-12范围内表现出稳定的Raman信号响应,存储稳定性达6个月(相对信号衰减<5%)。抗干扰能力测试显示,当存在100倍浓度干扰物质时,目标分子的检测灵敏度仍保持原有水平。特别值得关注的是,基板在20-80℃温度范围内具有线性响应特性(R2>0.998),这源于PMMA材料的均匀热膨胀系数与金纳米颗粒的等离子体共振频率的协同优化。

实际应用场景测试覆盖了三个典型领域:食品安全检测中,成功识别阿斯巴甜的最低检测限为0.0313g/L,相当于每升含0.0313克阿斯巴甜的样品仍能被准确检测;环境监测方面,对罗丹明6G的检测限达到10?11M,可满足水体中痕量污染物的分析需求;生物传感领域,通过功能化修饰已实现对葡萄糖的检测(检测限5mg/L),展现出广阔的应用前景。

技术经济性分析表明,该制备工艺较传统光刻法降低设备成本约70%,材料消耗减少40%,且可实现大面积(≥30cm2)连续生产。生产过程中引入的在线质量监测系统(包含SEM实时监控、Raman光谱在线检测等模块),可将产品良率提升至95%以上,显著优于现有文献报道的85%-90%水平。

未来发展方向建议:在工艺简化方面,可探索微流控技术替代部分旋涂步骤;在性能提升方面,建议研究介电材料与贵金属的梯度复合结构;应用拓展方面,需开发适配不同检测场景的模块化基板。该研究为新型SERS基板的开发提供了重要参考,其核心工艺已申请国家发明专利(专利号:ZL2023XXXXXX.X),相关技术标准正在制定中。
相关新闻
生物通微信公众号
微信
新浪微博
  • 急聘职位
  • 高薪职位

知名企业招聘

热点排行

    今日动态 | 人才市场 | 新技术专栏 | 中国科学人 | 云展台 | BioHot | 云讲堂直播 | 会展中心 | 特价专栏 | 技术快讯 | 免费试用

    版权所有 生物通

    Copyright© eBiotrade.com, All Rights Reserved

    联系信箱:

    粤ICP备09063491号