综述：超越标准ABS：用于熔融沉积建模的改性及复合长丝研究新进展

这篇综述系统阐述了熔融沉积建模(FDM)技术中改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)长丝的最新研究进展，重点探讨了聚合物共混、碳基纳米材料（如石墨烯纳米片GNPs、碳纳米管CNTs）、金属颗粒（Fe/Cu）及陶瓷填料（TiO2/ZrO2）对材料机械性能（拉伸强度提升288%）、热导率（提高76倍）和功能化（电磁屏蔽达12.95 dB）的影响，为航空航天、生物医疗等领域的3D打印应用提供了创新解决方案。

　　

熔融沉积建模(FDM)技术正通过材料创新突破传统边界。标准丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)长丝虽具有成本低、易打印等优势，但其机械强度和功能单一性限制了在高端制造中的应用。通过聚合物共混策略，如聚碳酸酯(PC)/ABS共混体系可使拉伸强度提升13%，而添加0.1 wt%氧化石墨烯(GO)即可同步增强韧性和模量。

碳基纳米材料的引入开辟了新维度。多壁碳纳米管(MWCNTs)在8 wt%添加量下使拉伸强度提高29%，单壁碳纳米管(SWCNTs)更使电导率突破9.3 S/m。石墨烯纳米片(GNPs)的独特二维结构赋予复合材料40.3%的热导率提升，而激光辅助打印技术进一步使石墨烯/ABS的层间结合强度提升27.8%。

金属填料展现出特殊功能导向。铜粉(84.6 wt%)使ABS电阻率降至0.156×10^-5Ω·m，铁颗粒(30 wt%)则令磨损率降低95.7%。值得注意的是，钻石/ABS复合材料在60 wt%填充时实现热导率五倍增长，为微型电子散热提供了新思路。

陶瓷填料在特种领域表现亮眼。掺入3 wt%二氧化钛(TiO₂)的ABS复合材料对γ射线衰减能力显著提升，而锶铁氧体(Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺)则赋予3D打印部件持久荧光特性。

后处理技术如等离子体处理使层间剪切强度提高50%，丙酮蒸汽抛光则有效降低表面粗糙度。当前研究挑战在于纳米填料的分散控制与打印参数优化，未来方向将聚焦于多材料集成打印和智能响应材料开发，推动FDM技术从原型制造向功能器件直接成型跨越。