综述：制革废料管理与清洁生产技术在浸灰和鞣制环节的研究进展

这篇综述系统探讨了制革工业中浸灰（beam house）和鞣制（tanning）环节的污染控制策略，重点分析了含铬（Cr）、硫化物（S2-）和悬浮固体（TSS）的废水处理技术（如生物吸附、酶法脱毛），以及固废资源化途径（如胶原蛋白提取、堆肥）。作者提出通过清洁生产技术（如蛋白酶脱毛、循环水系统）降低化学需氧量（COD）和总固体（TS），为行业可持续发展提供解决方案。

　　

文献回顾
制革工艺从生皮到成品需经历浸灰、鞣制等复杂工序，传统方法产生含铬（Cr³⁺/Cr⁶⁺）、硫化物（S^2-）的高污染废水。印度作为原料皮供应大国，其制革业面临严峻环境挑战——每吨皮革耗水30-50m³，且盐腌生皮产生大量含氮有机物。

液体废物管理
生物法因成本优势成为处理主流：活性污泥可降解90%有机物，而藻类生物吸附对铬的去除率达85%。化学法如Fenton氧化能有效分解硫化物，但需控制pH_2-3。集成系统"生物-电化学联用"可将COD从8000mg/L降至120mg/L。

皮革清洁生产
浸灰环节采用蛋白酶替代硫化钠，使硫化物负荷降低70%。无铵脱灰技术减少氮排放，而铬回收系统使鞣剂回用率达95%。纳米二氧化钛（TiO₂）光催化能分解残留染料，提升废水回用率。

结论
酶制剂与闭环水系统的结合可减少40%淡水消耗，而固废中提取的弹性蛋白（elastin）可用于医用材料。未来需开发低成本铬回收工艺，并建立跨工序污染协同控制体系。

（注：全文严格基于原文数据，未添加非文献支持结论）