豌豆蛋白凝胶的创新制备工艺:为食品配方解锁多元质地新可能

《Applied Food Research》:PEA PROTEIN GELS CROSSLINKED WITH TRANSGLUTAMINASE WITH MULTIPLE TEXTURES FOR FOOD FORMULATIONS

【字体: 时间:2025年04月29日 来源:Applied Food Research 4.5

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  随着素食市场的发展,开发优质植物基食品至关重要。研究人员以豌豆蛋白为原料,研究不同预处理(热处理、超声处理)结合转谷氨酰胺酶(TGase)制备豌豆蛋白凝胶的工艺。结果表明不同工艺能制得特性各异的凝胶,可用于多种食品,为植物基食品开发提供了新方向。

  在当今追求健康与环保的时代,素食主义逐渐兴起,植物基食品市场呈现出蓬勃发展的态势。据相关数据显示,素食和纯素饮食能够显著降低个人的碳足迹,为应对气候变化贡献力量。然而,目前植物基食品在品质上仍存在诸多问题,尤其是在模拟动物蛋白的质地方面,与传统肉类和乳制品存在较大差距。这不仅影响了消费者的食用体验,也限制了植物基食品市场的进一步拓展。例如,植物蛋白的凝胶形成能力有限,导致产品质地不佳,难以满足消费者对口感的需求。因此,开发新型植物基食品,改善其质地和结构,成为食品领域亟待解决的重要问题。
为了攻克这些难题,来自国外的研究人员开展了一项关于豌豆蛋白凝胶的深入研究。该研究聚焦于通过不同的预处理方式,结合转谷氨酰胺酶(TGase),制备具有多种质地的豌豆蛋白凝胶,以满足不同食品配方的需求。研究成果发表在《Applied Food Research》上,为植物基食品的发展提供了重要的理论支持和实践指导。

在这项研究中,研究人员运用了多种关键技术方法。首先是凝胶制备技术,设计了三种不同的工艺过程(P1、P2、P3)。P1 是将豌豆蛋白和 TGase 机械混合后,依次进行 50°C 孵育和 80°C 热处理;P2 是先将豌豆蛋白在 80°C 加热溶解,再加入 TGase;P3 则是对豌豆蛋白进行超声处理后,再按 P1 的步骤操作。其次,采用了蛋白溶解性分析、微观结构观察(共聚焦激光扫描显微镜 CLSM 和扫描电子显微镜 SEM)、流变学测量、单轴压缩测试、析水分析以及傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析等技术,对凝胶的各项性能进行全面评估。

研究结果如下:

  • 豌豆蛋白溶解性分析:所有处理在 pH 4 - 5 时溶解度最低,碱性条件下溶解度增加。P2 在 pH 3 及 pH 6 以上溶解度优于 P1,P3 在 pH 3 及 pH 7 以上溶解度最高。这表明不同预处理对豌豆蛋白在不同 pH 条件下的溶解性影响显著。
  • 视觉外观:未添加 TGase 时无法形成凝胶自支撑结构。P1 和 P2 添加 TGase 后形成自支撑结构,P3 凝胶在低 TGase 浓度时呈液态,高浓度时呈奶油状。P1 凝胶多孔易碎,P2 凝胶质地更均匀紧实。
  • 微观结构:CLSM 显示,添加 TGase 前,P1 形成颗粒状网络,P2 和 P3 有连续蛋白网络且 P3 聚集体尺寸分布广。添加 TGase 后,所有处理的蛋白网络结构更明显,浓度增加效果更显著。P1 网络较差,P2 更均匀,P3 则因豌豆蛋白浓缩物中的纤维等形成异质网络。SEM 分析 P2 样品发现,TGase 浓度增加使蛋白网络更致密,孔隙数量增多。
  • 流变学测量:P1 中酶交联迅速,G''始终高于 G'',80°C 时 G''进一步增加。P2 中所有浓度的 G''也高于 G'',低浓度时 G''和 G'' 增加更大,高浓度时因粘度影响酶作用。P3 中 G''和 G'' 在分析前 30 分钟大幅增加,冷却使酶失活,维持凝胶稳定性。
  • 单轴压缩:P1 凝胶无法断裂,P2 凝胶有明显断裂点。P2 中 0.5% TGase 的凝胶杨氏模量最低、断裂应变最高,更易变形;随着 TGase 浓度增加,凝胶变硬变不易变形,但浓度对机械性能影响较小。
  • 析水分析:P1 凝胶保水能力低于 P2,P2 中 1% 和 1.25% TGase 的凝胶保水效果最佳,这与酶促相互作用和蛋白网络孔隙结构有关。
  • 蛋白质构象变化:FTIR 分析表明,P1 和 P2 处理在 3000 - 3500 cm-1区域振动更强烈,酰胺 A 键波数位移,说明氢键增强。所有样品在其他相关区域也有相应变化,证实酶处理改变了蛋白质二级结构。
  • 可能的食品应用:P1 的 0% TGase 样品可用于制作酱料和奶酪,P2 中高浓度 TGase(如 1.25%)的凝胶适合制作类似coalho奶酪的产品。

研究结论和讨论部分指出,TGase 在形成自支撑凝胶中起关键作用,0% 浓度时无法形成凝胶。P2 工艺结合热处理和酶作用,对豌豆蛋白凝胶的性能提升最为有效,其先将蛋白加热至 80°C 促进溶解,再在 50°C 进行酶促反应,形成的凝胶性能更优。P1 中蛋白未充分溶解,80°C 时酶活性受限;P3 中超声空化虽增强蛋白溶解性,但降低了在 TGase 存在下的凝胶化能力。不同工艺制备的凝胶具有不同质地,可广泛应用于多种食品的制造,包括酱料、肉类和乳制品替代品等,为植物基食品的创新发展提供了更多可能性。这一研究成果对于推动植物基食品行业的发展,满足消费者对高品质植物基食品的需求具有重要意义,有望为未来食品产业的可持续发展开辟新的道路。

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