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综述:开发用于压力驱动液体分离的薄膜复合膜的可持续途径
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年05月16日 来源:Desalination 8.4
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这篇综述系统探讨了薄膜复合(TFC)膜制造中的可持续性挑战与创新,聚焦绿色化学原则下的生物基单体(如没食子酸、单宁酸)、环保溶剂(如γ-戊内酯)及节能界面聚合(IP)技术(如雾化IP),旨在平衡高性能(如脱盐率、水通量)与生态友好性,为水处理(NF/RO/OSN)领域提供新思路。
薄膜复合(TFC)膜凭借超薄交联选择层在水处理领域占据主导地位,但其制造过程因依赖化石基聚合物(如聚砜)和有毒溶剂(如正己烷)面临可持续性质疑。近年研究转向天然单体(如环糊精衍生物)和生物基溶剂(如乳酸乙酯)合成聚酰胺(PA)、聚酯(PE)及聚酯酰胺(PEA)选择层,并通过雾化IP等技术降低化学消耗。然而,绿色TFC膜在脱盐性能(如NaCl截留率<95%)与水通量(<5 L·m-2·h-1·bar-1)上仍落后于商业膜,亟需突破材料与工艺协同优化瓶颈。
全球NF与RO市场预计2029年分别达34亿和257亿美元,推动TFC膜需求激增。中国和美国主导相关研究,但传统IP工艺的环保缺陷(如使用69.1吨正己烷废弃物)促使学界探索绿色替代方案。TFC膜结构(聚砜基材+非织造布支撑)虽可定制,但PA层的毒性单体(MPD/TMC)和溶剂(环己烷)成为可持续化改造的核心靶点。
单宁酸(TA)与没食子酸(GA)因其多酚结构可替代MPD,形成交联度较低的PA层,使染料截留率(刚果红>99%)提升但水通量降低30%。环糊精(CD)衍生物通过羟基与TMC反应生成PE层,对MgSO4截留率达92%,但机械强度不足。
呋喃二甲酰氯(FDA)替代TMC合成PEA层,结合PIP单体实现染料/Mg2+分离选择性提升2倍,但工业规模合成仍受限。
雾化IP技术(MIP)将PIP用量从100 mL/m2降至5 mL/m2,微液滴界面反应使PA层厚度减少至15 nm,水通量提高40%。无溶剂蒸汽IP(SIP)通过气态TMC沉积实现选择层原位生长,但设备复杂度增加。
商业化障碍包括:①生物基单体批次差异导致膜性能波动(±15%);②γ-戊内酯溶剂成本是环己烷的3倍;③PE膜氯耐受性差(<1 ppm次氯酸钠)。
未来需开发标准化生物单体库、溶剂回收工艺及AI辅助IP参数优化,以弥合实验室创新与工业应用间的鸿沟。
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