综述：钢铁工业视角下氰化物的生成与减排

（推荐语）本综述系统阐述了钢铁工业中氰化物（CN?）的生成机制、环境毒性及减排技术，涵盖吸附（Adsorption）、膜技术（Membrane Technology）、化学氧化（Chemical Oxidation）等处理方法，并对比全球排放标准（如美国EPA限值0.2 ppm），为工业废水治理提供科学参考。

　　

化学与毒性：氰化物的双重面孔
氰化物（CN^?）作为碳氮三键化合物，分为离子型（剧毒）和共价型（低毒）。其通过抑制细胞呼吸酶（如细胞色素氧化酶）导致生物死亡，且与高铁血红蛋白结合形成不可逆复合物。钢铁工业中，炼焦（Coking）和炼铁（Iron-making）是主要生成源，废水中氰浓度可达50 ppm，远超EPA饮用水标准（0.2 mg/L）。

地下水污染：隐形威胁
工业排放导致氰化物通过金属复合物（如铁氰化物）渗入地下水，半衰期未知但难降解。荷兰与印度排放标准差异显著（0.35 mg/L vs 0.2 mg/L），凸显治理紧迫性。

检测难题：从游离态到总氰
离子选择电极（ISE）测定游离氰，而总氰需紫外（UV）辐照解离金属复合物后检测，方法繁琐但必要。

减排技术：多管齐下

• 吸附法：活性炭对氰化物吸附效率受pH和温度调控；
• 化学氧化：碱性氯化（Alkaline Chlorination）将CN^?转化为CO₂和N₂；
• 膜技术：电渗析（Electrodialysis）能耗高但选择性佳；
• 生物修复：微生物转化氰为硫氰酸盐（SCN^?）。

结论
钢铁工业需结合工艺优化（如降低炼焦氰生成）与末端处理（如耦合吸附-氧化技术），以应对日益严格的环保法规（如欧盟BREF标准）。未来研究应聚焦低成本生物酶（如氰酸酶）的开发。