零排放闭环相变回收技术：低密度聚乙烯塑料废料升级再造为高性能铺路砖的可持续解决方案

针对低密度聚乙烯(LDPE)塑料回收难题，研究人员开发了一种零排放闭环相变回收技术，通过优化2500 C处理温度及骨料配比，将LDPE废料转化为抗压强度29-36 MPa、吸水率1.3%-3.4%的高性能铺路砖，实现95%回收率，为社区塑料废物管理提供可持续解决方案。

　　

随着全球塑料产量突破4亿吨/年，低密度聚乙烯(LDPE)因其线性碳链结构成为最难回收的塑料之一，传统热解法会产生醛类等有害气体。印度城市每年128万吨塑料垃圾中约40%未被回收，办公场所每日产生9公斤LDPE废料的现实，迫切需开发高效回收技术。

来自印度的研究团队在《Journal of Environmental Chemical Engineering》发表研究，提出创新性零排放闭环相变回收工艺。该技术通过精确控制150-250⁰
C温度窗口，使LDPE分子链发生可逆膨胀而非断裂，结合废玻璃粉和飞灰等辅料，成功制备出含70-75%再生塑料的高性能铺路砖。经2年户外实证，产品抗压强度达29-36 MPa，性能优于传统混凝土砖，且实现95%的回收效率。

关键技术包括：1) 相变温度调控系统；2) 办公场所LDPE废料(20-200μm)预处理工艺；3) 复合骨料配比优化；4) 加速老化测试方法。

【材料与实验】
研究采用印度Tamil Nadu的废玻璃粉和飞灰作为骨料，通过10分钟水洗和2小时晾晒预处理LDPE薄膜。实验发现250⁰
C为最佳加工温度，此时聚合物σ键振动激发形成类液态中间态，冷却后形成致密交联网络。

【性能验证】
机械测试显示，70% LDPE含量的铺路砖抗压强度达36 MPa，吸水率仅1.3%。滑阻系数和浸出实验表明材料符合安全标准，2年暴晒后性能衰减<15%，证实其耐久性。

该研究突破性地解决了LDPE回收中的三大难题：降低预处理成本、提高废料掺比(达75%)、消除有害排放。其闭环设计使废弃铺路砖可重复回收，为办公社区建立"收集-转化-应用"的循环经济模式提供范本，推动实现联合国可持续发展目标(SDGs)中的负责任消费与生产指标。

讨论部分强调，该技术较传统方法节能30%，且避免使用催化剂或高压条件。未来可通过优化骨料级配进一步提升低温性能，但已证实其在热带气候下的适用性。这项来自印度本土的解决方案，为发展中国家塑料污染治理提供了可规模化的技术路径。