温度与盐浓度对重组鸡肉中沙门氏菌及其替代菌热灭活的影响:基于微生物预测与机器学习模型的评估

【字体: 时间:2025年06月18日 来源:Poultry Science 3.8

编辑推荐:

  为解决盐浓度如何影响重组鸡肉中沙门氏菌(Salmonella)及其替代菌肠球菌(Enterococcus faecium)的热灭活问题,研究人员结合Weibull模型与机器学习(ML)技术,系统评估了不同温度(62-74°C)和盐浓度(0-5%)下的微生物灭活动力学。结果表明,盐浓度显著增加沙门氏菌在低温(62°C)下的热抗性(D值提升50%),而肠球菌表现出更强的耐热性(D值达753.2秒)。随机森林(RF)模型预测显示温度是灭活效率的关键因素(R2 =0.936)。该研究为禽肉制品热加工工艺优化提供了数据支持。

  

研究背景与意义
沙门氏菌(Salmonella)是全球食源性疾病的主要病原体,每年在美国导致超百万例感染。尽管1996年PR/HACCP体系实施后禽肉污染率下降,但沙门氏菌病发病率未同步降低。重组鸡肉制品(如盐渍肉饼)的流行加剧了风险——盐分可能通过渗透保护作用增强病原体热抗性,但具体机制尚不明确。同时,美国农业部(USDA)要求鸡肉制品沙门氏菌阳性率≤15.4%,而现行74°C热处理标准是否适用于不同盐浓度产品仍需验证。此外,肠球菌(Enterococcus faecium)作为沙门氏菌替代菌的适用性缺乏系统评估。

为解决上述问题,国内某研究团队在《Poultry Science》发表研究,通过结合传统微生物动力学模型(Weibull)与机器学习算法(RF/SVR/BLR),首次量化了盐浓度(0-5%)对重组鸡肉中沙门氏菌ATCC 14028及其替代菌E. faecium ATCC 8459热灭活的影响规律,并验证了替代菌的适用性。

关键技术方法
研究采用2×4×14因子设计(2菌种×4温度×14时间点),将接种菌液的鸡肉样品(含0.5%三聚磷酸钠+0-5%NaCl)真空包装后,于62-74°C水浴热处理0-240秒。通过TSA-NaL/BEA-NaL平板计数存活菌落(检测限0.3 log10
CFU/g),利用USDA-IPMP软件计算D值(90%菌量灭活时间),并采用R语言构建正交多项式模型。机器学习部分通过Halving Grid Search CV优化RF/SVR/BLR模型参数,以RMSE和R2
评估预测性能。

研究结果

沙门氏菌的热灭活动力学
62°C处理时,3-5%盐浓度使沙门氏菌灭活率降低0.3-0.6 log10
CFU/g(P<0.05),D值从30.8秒升至52.5秒;但74°C时盐的保护作用消失,5%盐组灭活率达4.61 log10
CFU/g。正交多项式模型显示盐浓度与温度存在交互作用(F27,821
=12.8,P<0.0001),70°C时5%盐反而加速灭活(D值17.0秒)。

肠球菌的耐热性特征
E. faecium在所有温度下均表现出更强耐热性,62°C时D值达753.2秒(3%盐),比沙门氏菌高6倍。但74°C时盐浓度增加至5%使其灭活率提升2.8 log10
CFU/g,表明高温可克服盐的保护效应。

模型比较与预测
Weibull模型(RMSE=0.48-0.71)优于线性模型(RMSE>1.0)。机器学习中RF模型预测性能最佳(R2
=0.936),特征重要性分析显示温度>时间>盐浓度是主要影响因素。SVR(RBF核)和BLR(多项式特征)的R2
分别为0.927和0.895。

替代菌验证
E. faecium的D值在62-74°C范围内均≥沙门氏菌(如0%盐组129.5秒 vs 30.8秒),且其热灭活曲线与沙门氏菌趋势一致(正交模型AIC=1241 vs 1248),证实其作为替代菌的可靠性。

结论与讨论
该研究首次揭示盐浓度对沙门氏菌热抗性的双重作用:低温(62°C)时渗透保护占主导,而高温(≥70°C)下盐可能破坏细胞膜稳定性。通过机器学习模型量化了温度的关键作用,为动态调整热处理参数提供依据。E. faecium的强耐热性使其成为验证禽肉热加工安全的理想替代菌,尤其适用于高盐产品。研究成果可直接指导USDA-FSIS修订热加工标准,并为机器学习在预测微生物学(PM)中的应用提供范例。未来可结合蛋白质组学进一步解析盐影响热抗性的分子机制。

相关新闻
生物通微信公众号
微信
新浪微博
  • 急聘职位
  • 高薪职位

知名企业招聘

热点排行

    今日动态 | 人才市场 | 新技术专栏 | 中国科学人 | 云展台 | BioHot | 云讲堂直播 | 会展中心 | 特价专栏 | 技术快讯 | 免费试用

    版权所有 生物通

    Copyright© eBiotrade.com, All Rights Reserved

    联系信箱:

    粤ICP备09063491号