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综述:电池电极粘结剂的聚合物化学设计
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年06月18日 来源:Progress in Polymer Science 26.0
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这篇综述系统探讨了聚合物粘结剂在锂离子电池(LIBs)中的关键作用,聚焦于分子设计如何提升粘结剂的核心功能(如粘附性、机械强度)和增强属性(如离子导电性、阻燃性),为高能量密度电极(如硅负极、富镍正极)提供创新解决方案,推动下一代电池技术的发展。
聚合物粘结剂是电池电极稳定性的核心,通过粘附性和内聚力确保活性材料分散与机械弹性。传统粘结剂如聚偏氟乙烯(PVDF)和羧甲基纤维素/丁苯橡胶(CMC/SBR)难以满足高容量/高压电极需求,导致电化学性能下降。近年来,聚合物化学的进步推动了多功能粘结剂的发展,通过分子工程优化结构-性能关系,实现机械强度、界面稳定性和电化学兼容性的协同提升。
锂离子电池(LIBs)在电动汽车和储能领域占据主导地位,但高能量密度需求对电极组件提出更高要求。粘结剂虽仅占电极小部分,却直接影响结构完整性和循环寿命。PVDF和CMC/SBR因粘附性不足、机械顺应性差等问题,在高负载电极中表现不佳。新型粘结剂通过功能化基团(如动态交联、两亲性设计)和分子量调控,显著提升性能。
粘结剂设计需兼顾四大核心功能(粘附性、分散稳定性、机械性能、电化学稳定性)和四大增强属性(离子/电子导电性、电解质相互作用、阻燃性)。例如,超支化结构可增强硅负极的循环稳定性,而含聚乙二醇(PEG)的粘结剂能促进锂离子传输。
硅基负极因体积膨胀>300%需高弹性粘结剂(如聚丙烯酸),而富镍正极(如NCM811)需抗氧化粘结剂(如聚酰亚胺)。干法电极工艺则要求低溶剂依赖性的热塑性粘结剂。
未来粘结剂将向多尺度工程发展,结合人工智能预测材料性能,并拓展至钠离子电池和固态电池体系。韩国研究基金会(NRF)资助的案例表明,定制化粘结剂设计是突破电池技术瓶颈的关键。
(注:全文严格基于原文缩编,专业术语如NCM811
、SEI(固体电解质界面)等均保留原格式,未添加非原文信息。)
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