无氟光热超疏水自修复抗冰织物:面向寒冷环境防护的多功能集成设计

【字体: 时间:2025年06月19日 来源:Materials & Design 7.6

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  针对传统织物在寒冷潮湿环境中易吸水结冰、耐久性差的问题,研究人员通过一步喷涂法构建了基于聚多巴胺-二氧化硅核壳纳米颗粒(PDA@SiO2 )和超分子聚合物基质(PIT)的无氟光热超疏水织物(PSF)。该材料具有162.6°的水接触角、838秒的延迟结冰时间(-20℃)和23.5 kPa的低冰粘附强度,在1.0 kW/m2 光照下330秒内升温至75.2℃,兼具自修复和光热除冰功能,为极端环境防护提供了可持续解决方案。

  

在寒冷环境中,传统纺织品因吸水结冰导致热绝缘失效、重量增加等问题,严重影响户外工作者和军事人员的防护效果。尽管超疏水涂层能提供防水功能,但普遍存在含氟化合物污染、机械耐久性差、被动抗冰性能有限等瓶颈。更棘手的是,现有自修复材料依赖外部刺激(如加热、溶剂),在低温环境下修复效率低下,且缺乏主动温度调节能力。如何开发兼具环境友好性、长效耐久性和光热响应性的多功能织物,成为材料科学领域的重大挑战。

针对这一难题,中国的研究团队创新性地将仿生化学与纳米技术相结合,设计出基于聚多巴胺-二氧化硅(PDA@SiO2
)核壳纳米颗粒的超分子复合材料。通过一步喷涂工艺构建的光热超疏水织物(PSF),不仅实现了无氟超疏水性能,还整合了太阳能驱动自修复和主动除冰功能。这项突破性成果发表在《Materials》期刊,为极端环境防护材料提供了新范式。

研究采用三大关键技术:1)微乳液法制备具有树莓状形貌的PDA@SiO2
核壳纳米颗粒,通过十二烷基三乙氧基硅烷(DTES)疏水改性;2)超分子聚合物网络(PDMS-IPDI-TFB)合成,利用动态亚胺键和氢键实现自修复;3)喷涂沉积工艺将纳米复合浆料均匀涂覆于织物基底,80℃固化形成微纳分级结构。

3.1 核壳纳米颗粒的构建与表征
通过氨催化氧化聚合制备375 nm聚多巴胺纳米颗粒(PDA NPs),再经正硅酸乙酯水解包覆25 nm二氧化硅壳层。透射电镜显示典型的核壳结构,zeta电位从-22.7 mV降至-37.2 mV,乙醇分散稳定性从24小时提升至30天。傅里叶变换红外光谱(FTIR)证实SiO2
特征峰(1060 cm-1
)的出现,热重分析显示硅壳占比53.41%。光热测试表明,PDA@SiO2
在1.0 kW/m2
光照下升温速率比纯PDA提高16%,归因于硅壳增强的光散射效应。

3.2 光热超疏水织物的制备
将疏水化PDA@SiO2
与含动态共价键的聚二甲基硅氧烷-异佛尔酮二异氰酸酯-三甲酰基苯(PIT)树脂复合,通过喷涂构建微米级突起结构。扫描电镜显示涂层表面形成类似荷叶的粗糙形貌,X射线光电子能谱(XPS)检测到Si(152.8 eV)和N(399.6 eV)特征峰。所得PSF接触角达162.6°,滑动角<3°,可抵抗各种液体(牛奶154.6°、茶160.7°)浸润。透气性测试表明,盐酸蒸汽和90℃水汽均可快速透过织物。

3.3 超疏水耐久性验证
经220次砂纸摩擦(9.8 kPa)、500次胶带剥离和8小时超声处理后,接触角仍保持150°以上。在pH=1的盐酸和pH=14的氢氧化钠中浸泡24小时后,接触角仅下降9.4°。紫外辐照80小时后,表面温度仍可达75.2℃(1.0 kW/m2
),证明优异的环境稳定性。

3.4 自修复性能机制
氧等离子体处理2分钟后,PSF表面从超疏水(161.5°)变为超亲水(0°)。XPS显示氧含量从22.23%增至45.72%,证实疏水基团氧化。在室温下静置12小时或1.0 kW/m2
光照20分钟后,接触角恢复至160°以上。这种自发修复源于PIT网络中动态亚胺键(C=N)重构和硅氧烷链段(PDMS)的迁移能力,差示扫描量热法(DSC)测得玻璃化转变温度(Tg
)低至-114.6℃。

3.5 抗冰与光热除冰性能
在-20℃环境中,PSF表面水滴冻结时间延长至838秒,是普通织物的27倍。冰粘附强度仅23.5 kPa,较未处理织物(612.7 kPa)降低96%。在1.0 kW/m2
光照下,1 cm3
冰块613秒内完全融化,而对照组需2166秒。10次冻融循环后,光热转换效率无显著衰减。

这项研究通过巧妙的核壳结构设计和超分子工程,首次实现了无氟超疏水、自修复与光热除冰功能的协同集成。PDA@SiO2
核壳颗粒既作为光热转换器又作为粗糙度构建单元,而动态共价网络赋予材料室温自修复能力。相比传统含氟材料,该PSF织物展现出更优异的环境适应性和可持续性,在极地装备、电力设施防冰等领域具有重要应用前景。特别值得注意的是,材料在-15℃低温下仍能通过分子链段运动实现自修复,突破了现有技术对高温刺激的依赖。未来研究可进一步优化纳米颗粒负载量,探索大规模连续化生产工艺,推动该技术向实际应用转化。

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