综述：废钼催化剂的管理与价值评估

这篇综述系统探讨了废钼催化剂（Mo）的回收技术与环境经济价值，重点分析了酸/碱浸出（hydrometallurgy）、溶剂萃取（solvent extraction）等湿法冶金技术，以及火法冶金（pyrometallurgy）在钼（Mo）、钒（V）、镍（Ni）等金属回收中的应用，并结合生命周期评估（LCA）对比再生与回收的可持续性，为埃及等地区的工业实践提供技术指导。

　　

分类与背景
钼（Mo）作为生物酶辅因子和工业催化剂的关键成分，广泛存在于钼铁矿（MoS₂）和钼酸铅（PbMoO₄）等矿物中。其高熔点、耐腐蚀性使其成为石油加氢脱硫（HDS）催化剂的核心材料，但催化剂因积碳、金属沉积（如V、Ni）和烧结而失活，全球每年产生约80万吨废催化剂，含4-12%的钼和7-20%的钒，兼具环境风险与资源价值。

回收技术对比
湿法冶金通过酸/碱浸出溶解金属，溶剂萃取实现高选择性分离，但沉淀法纯度不足；火法冶金利用高温富集金属，但能耗高。混合工艺（如Na₂CO₃焙烧-浸出）可提升效率。埃及等地区面临技术瓶颈，需结合区域政策优化流程。

再生与挑战
氧化再生可恢复90%催化剂活性，但金属回收更受关注。LCA显示，回收工艺可减少环境负荷，但需平衡经济性与排放控制。未来需开发低耗能、高选择性技术，应对全球钼需求增长与环保法规收紧的双重压力。