综述：废旧锂离子电池中关键金属回收技术的最新进展：挑战与解决方案

这篇综述系统梳理了近五年国内外从废旧锂离子电池（LIBs）中回收高价值正极活性材料（CAMs）的技术进展，聚焦浸出、溶剂萃取和沉淀分离等关键金属（Li+、Co、Ni、Mn）提取方法，提出高效闭环回收路径，为资源化利用和碳中和目标提供新思路。

　　

Abstract
全球能源结构向清洁可再生能源转型的背景下，锂离子电池（LIBs）退役后的资源化回收成为实现碳中和的关键挑战。本文聚焦正极活性材料（CAMs）中Li⁺、Co、Ni、Mn等关键金属的回收技术，系统分析火法冶金（高温合金化）、湿法冶金（酸/碱浸出结合溶剂萃取）和直接再生（结构修复）三大技术路线的优劣，指出湿法冶金在金属纯度和回收率上的优势，但需解决强腐蚀试剂污染问题。

The structure and composition of LIBs
锂铁磷酸盐电池因安全性高占据市场主流，但CAMs中金属含量显著高于原生矿（Li 5–8%、Co 5–20%）。2030年全球电动汽车保有量预计达2.5亿辆，随之产生的退役LIBs将形成百万吨级"城市矿山"。

Purification and extraction of critical metals
湿法冶金中，过渡金属优先浸出与Li⁺选择性沉淀的组合工艺成为研究热点。例如，H₂SO₄-H₂O₂体系可实现Co、Ni的98%回收率，而新型萃取剂如Cyanex 272对Mn/Co分离系数达1200。

Resource utilization of CAMs
再生CAMs可转化为催化剂（如Co₃O₄催化CO氧化）或钠电负极材料，而直接再生法通过Li⁺补充使容量恢复率达92%，但杂质敏感性仍是产业化瓶颈。

Prospects
未来需开发智能化分选技术处理混合LIBs体系，并探索微生物浸出等绿色方法。作者提出的"预处理-精准分离-多产品联产"闭环工艺，有望将回收成本降低至$60/kWh以下，推动LIBs全生命周期可持续发展。