综述：肉鸡颗粒饲料的结构架构：优化宏观与微观结构关键因素的综合叙述性回顾

这篇综述深入探讨了肉鸡颗粒饲料的宏观结构（macrostructure）和微观结构（microstructure）优化策略，系统分析了粉碎（grinding）和制粒（pelleting）工艺对饲料颗粒分布、消化功能及采食行为的影响，提出了40%>1 mm（湿筛法）的微观结构目标，并挑战了当前行业对颗粒直径（3-4 mm）和粉料（fines）耐受性的传统认知，为提升肉鸡生产效率和可持续性提供了科学依据。

　　

颗粒饲料的结构架构与肉鸡生产性能

引言
全球肉鸡产业年产量超1亿吨，颗粒饲料占比超90%。饲料结构通过宏观（颗粒分布）和微观（内部基质）两个层面影响采食效率和消化功能。尽管饲料营养研究已高度精细化，但结构优化仍缺乏系统性指导，尤其制粒过程中的粉碎效应与颗粒尺寸的生物学效应亟待整合。

粉碎与制粒工艺
粉碎方式（锤片式vs.辊式）显著影响原料粒径分布。锤片式粉碎能耗较高（2.4→0.7 kWh/t，筛孔从3增至6 mm），而辊式粉碎能更好保留粗颗粒。制粒过程中，环模压缩（75-90°C蒸汽调质）虽提高颗粒耐久性（pellet durability），但会进一步粉碎原料，导致微观结构细化。实验表明，5 mm直径环模比3 mm减少18%粒径破坏，同时降低22→18 kWh/t能耗。

结构定义与测量方法

• 微观结构：通过湿筛法（1-2小时浸泡）评估，理想目标为>1 mm颗粒占40%（其中>2 mm占20%）。十二指肠内容物检测显示，仅6-7%>1 mm颗粒能进入肠道，证实粗颗粒主要滞留肌胃（gizzard）刺激研磨功能。
• 宏观结构：干筛法需区分完整颗粒（intact pellets）与粉料（<1.6 mm）。现行耐久性测试（Holmen/tumbler tester）需改进，建议增加1.4 mm筛网量化营养相关粉料比例。

微观结构的营养意义
粗颗粒（>1 mm）通过刺激肌胃发育，改善食糜排空速率和营养消化率。玉米型日粮中，1.2-2.4 mm颗粒占比达63%时，21日龄肉鸡生长性能无差异，但>2.4 mm占比14%会导致FCR恶化。小麦日粮湿筛数据显示，>2 mm颗粒从5%增至15%可提升肌胃重量12%。

宏观结构的采食行为学基础
肉鸡采食行为呈现"单颗粒啄食"模式（约1次/秒），颗粒体积直接影响采食效率。实验证明：

• 直径效应：5 mm颗粒与3 mm性能无差异，且7日龄雏鸡可消耗>4.8 mm颗粒。
• 粉料耐受性：育雏期粉料容忍度达30%（<1.4 mm），但生长期超过20%会降低采食量。
• 长度影响：5 mm直径颗粒长度增至10 mm仍不影响生长，但商业饲料中仅19%颗粒>7 mm。

未来方向
需建立标准化结构报告体系，包括粉碎参数（筛孔尺寸/辊距）、调质温度（℃）和环模规格（直径/有效长度）。突破性发现表明，增大颗粒直径（至5 mm）与提高粉料容忍度可协同降低能耗，推动可持续生产。

结论
优化颗粒结构需兼顾宏观（增大直径/控制粉料）与微观（保留粗颗粒）层面。当前行业标准可能低估了肉鸡对颗粒尺寸的适应潜力，调整结构参数有望同步提升生产性能和能源效率。