综述：含镓二次资源湿法冶金回收技术：浸出、分离与纯化

（编辑推荐）本综述系统梳理了从含镓二次资源（冶金副产品、电子废弃物等）中湿法回收镓（Ga）的研究进展，涵盖酸/碱/生物浸出（bioleaching）、溶剂萃取（SX）、膜分离等关键技术，对比了电解精炼与真空蒸馏等纯化方法的优劣，为构建绿色高效的镓资源循环体系（SDG12）提供理论支撑。

　　

含镓二次资源湿法冶金回收技术：浸出、分离与纯化

Abstract
作为半导体工业的"新粮食"，镓（Ga）因其低熔点、高沸点等特性在光伏、LED等领域不可替代。全球镓资源68%集中在中国，但主要依赖铝工业副产品提取。本文综述了从冶金废渣、电子废弃物等二次资源中湿法回收镓的全流程技术进展。

Introduction
镓在地壳中含量仅0.0017 wt%，常以类质同象形式存在于铝土矿、闪锌矿中。中国贡献了全球99%的镓产量（2024年750吨），但传统火法冶金（pyrometallurgy）能耗高、污染大。相比之下，湿法冶金（hydrometallurgy）凭借绿色高效优势，成为实现循环经济（SDG12）的关键技术路径。

Wet leaching of secondary resources
酸浸出：盐酸/硫酸可有效溶解含镓冶金渣，但铝（Al³⁺）、锌（Zn²⁺）等共存离子易共溶；
碱浸出：NaOH选择性浸出镓，适用于高铝基质，但试剂消耗量大；
生物浸出：微生物（如Acidithiobacillus ferrooxidans）通过生物氧化作用实现环境友好型浸出，但周期较长。

Separation and enrichment of Ga from leachate
溶剂萃取：P204（二(2-乙基己基)磷酸酯）对Ga³⁺选择性达90%，但需多级萃取；
膜分离：纳滤膜可截留Ga-EDTA复合物，能耗低但膜污染问题突出；
吸附技术：功能化硅胶对Ga的吸附容量达120 mg/g，适合低浓度溶液处理。

High-purity metallic Ga purification
电解精炼：可获得99.99%以上高纯镓，但电流效率仅60-70%；
真空蒸馏：利用镓与杂质挥发度差异，适合去除汞（Hg）、锌（Zn）等低沸点金属；
结晶法：通过控制降温速率实现分步结晶，适用于锗（Ge）-镓体系分离。

Conclusions and outlook
未来研发方向包括：开发绿色浸出剂（如胆碱类低共熔溶剂）、多金属协同分离（Ga-Al-Zn）、短流程集成技术等。通过优化湿法回收体系，有望将电子废弃物中镓回收率提升至85%以上，助力碳中和目标实现。

（注：全文严格基于原文数据，技术参数与结论均保留原始文献表述）