综述：熔融盐与传统活化剂在活性炭生产中的对比：全面综述

（编辑推荐）本综述系统探讨了熔融盐作为创新化学活化剂在生物质制备活性炭（AC）中的优势，相比传统强酸/碱活化法，其能优化孔隙发育（microporosity）、调控表面化学性质，并降低碳烧蚀（burn-off），同时提升能源效率。熔融盐（如ZnCl2/Li2CO3共晶混合物）可回收利用，契合欧盟绿色新政（European Green Deal）的循环经济目标，为水净化、气体分离及储能领域提供高性能AC的可持续生产路径。

　　

Abstract
熔融盐作为生物质制备活性炭（AC）的创新活化剂，展现出比传统化学活化法更优异的孔隙调控能力、表面化学修饰效率及碳保留率。其兼具热传导介质与催化剂功能，通过共晶混合物（如ZnCl₂-KCl）实现单步碳化-活化，显著降低能耗。AC的微孔结构（300–2500 m²/g比表面积）可定向优化，适用于水处理、CO₂捕集等场景，同时熔融盐的可回收性契合欧盟2050碳中和目标。

Introduction
欧盟绿色新政推动下，AC的可持续生产成为焦点。传统煤基AC每公斤排放9.5 kg CO₂，而熔融盐活化生物质路线可减少19.6百万吨年碳排放（相当于580万辆汽车排放）。熔融盐（如Li₂CO₃）通过液相渗透均匀修饰生物质结构，其低蒸气压与高热容特性避免了传统活化剂的化学残留问题。

Thermochemical valorization of biomass
生物质热化学转化在熔融盐体系中实现“碳化-活化”耦合。熔盐作为物理屏障抑制O₂接触，减少碳烧蚀，同时催化芳构化反应生成石墨化结构。例如，ZnCl₂在315°C熔融后促进纤维素脱水，形成分级孔隙。

Activated carbon
AC性能取决于前驱体类型（如木质素>纤维素）与熔盐组成。ZnCl₂活化稻壳可获得1,200 m²/g比表面积的AC，而Li₂CO₃更利于微孔发育（孔径<2 nm），对甲烷储存效率提升40%。

Molten salts
与离子液体（熔点<100°C）不同，熔融盐（如NaCl熔点801°C）在高温下保持液态稳定性。共晶混合物（ZnCl₂-NaCl）可将活化温度从800°C降至600°C，节省30%能耗。

Thermochemical conversion in molten salts
熔盐体系的热传导效率使生物质内部温差<5°C，避免局部过热。KCl-LiCl混合物能选择性溶解木质素，产生蜂窝状碳骨架，其亚甲基蓝吸附量达550 mg/g，较传统KOH法提高25%。

Conclusions
熔融盐活化技术将AC生产的碳足迹降低50%以上，且废盐经蒸馏回收率>90%。未来需优化盐/生物质比例（建议1:2–1:4），并开发低成本熔盐（如海盐衍生混合物）以适配工业化放大。