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综述:电纺丝技术在纳米材料合成中的创新及其在活性食品包装领域的应用
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年07月19日 来源:Journal of Future Foods CS5.8
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这篇综述系统阐述了电纺丝技术(Electrospinning)在纳米纤维制备中的原理、参数优化及表征方法,重点探讨了其通过封装抗菌剂(如精油)、抗氧化剂等功能成分在活性食品包装(Active Food Packaging)中的应用,包括智能包装传感器、生物可降解聚合物(如PLA/PCL)及控释机制(如pH/湿度响应),为解决全球40%的采后损失提供了创新方案。
电纺丝技术利用高压静电场将聚合物溶液或熔体拉伸成直径50-1000 nm的纤维,其核心机制包括泰勒锥形成、射流拉伸和溶剂挥发。常用材料涵盖合成聚合物(如聚乳酸PLA、聚乙烯醇PVA)和天然聚合物(如壳聚糖、明胶)。研究证实,15 wt%丝素蛋白与5 wt%聚环氧乙烷(PEO)以4:1混合时可形成无珠纤维,而电压从10 kV升至15 kV可使纤维直径减小23%。
共轴电纺(Coaxial Electrospinning)可实现核壳结构封装,如百里香酚(Thymol)以聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)为壳层时,封装效率达90%。乳液电纺则通过高速均质化处理疏水-亲水混合物,例如β-胡萝卜素(Beta-carotene)与大豆分离蛋白(SPI)复合物在PVA基质中形成抗氧化纤维。无针电纺(Edge Electrospinning)通过多孔转盘实现高产,21 kV电压下13%明胶溶液可制备334 nm纤维,拉伸强度提升40%。
β-环糊精(β-CD)因其疏水空腔成为精油(如1,8-桉叶素)的理想载体,与聚乙烯醇(PVA)复合后挥发性成分保留率从20%提升至70%。释放机制包括:
当前瓶颈包括溶剂毒性(如三氟乙酸)、纤维均匀性控制(直径变异系数>15%)及规模化生产难题。美国环保署(EPA)警示部分纳米材料可能引发细胞氧化应激(Oxidative Stress),而欧盟法规No 10/2011尚未明确纳米包装迁移限值。未来趋势聚焦于全生物基材料(如纤维素纳米晶须)与AI驱动的参数优化系统开发。
(注:全文数据均引自原文实验,未添加外部结论)
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