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揭示成品织物生产中的隐性环境成本与可持续最佳可行技术(BATs)优化筛选：基于生命周期评估(LCA)的综合研究
【字体： 大 中 小 】 时间：2025年07月19日 来源：Sustainable Production and Consumption 10.9
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针对纺织业BATs筛选中隐性环境成本被忽视的问题，本研究创新性整合LCA、环境定价与VIKOR-熵权模型，量化棉/涤纶成品织物的全生命周期环境影响与隐性成本（棉�9256.08/吨，涤纶�4646.72/吨），筛选出泡沫涂层技术(BAT 24)、超临界CO2染色(BAT 17)等优先技术，为纺织业可持续发展提供数据支撑与决策依据。
纺织业的繁荣背后隐藏着触目惊心的环境代价——全球20%工业水污染、60-80%纺织价值链温室气体排放源自织物生产，每公斤纤维加工需消耗100-150升水。在快时尚与人口增长的双重驱动下，中国贡献了全球42.1%的纺织品出口，但传统生产工艺对SDG 9（产业创新）、SDG 12（负责任消费）和SDG 13（气候行动）的实现构成严峻挑战。尤其令人担忧的是，当前最佳可行技术(BATs)的筛选往往聚焦显性经济效益，忽视全生命周期视角下的隐性环境成本，可能导致污染转移或环境负担低估。
针对这一困局，东华大学研究人员在《Sustainable Production and Consumption》发表突破性研究，首次将生命周期评估(LCA)、环境定价和VIKOR-熵权模型进行三维整合，对棉/涤纶成品织物展开"摇篮到大门"系统分析。研究团队采集江苏、浙江等典型纺织企业实地数据，通过IMPACT 2002+方法量化18类环境影响指标，结合货币化模型揭示隐性成本，最终建立兼顾环境与经济可持续性的BATs筛选体系。
关键技术方法包括：1) 基于ISO 14040/44标准的LCA框架；2) 环境负荷货币化转换模型；3) 熵权法-VIKOR多准则决策分析；4) 中国四省纺织企业生产数据实证。
生命周期间环境绩效差异
研究发现涤纶成品织物的标准化环境负荷比棉低13.30%，但棉在淡水生态毒性(FETP)、陆地生态毒性(TETP)等5类指标上表现更优。纤维生产阶段贡献最大环境负荷（棉50.67%，涤纶57.75%），其中棉纺过程的纱线制备环节产生26.72%的全球变暖潜势(GWP)。
隐性成本与经济效率
货币化分析显示，棉织物的隐性成本达�9256.08/吨，是涤纶(�4646.72/吨)的1.99倍，主要源于更高的水资源消耗和土地占用成本。但涤纶在人类致癌毒性(HTPc)方面的外部成本比棉高�783.42/吨，反映石化原料的健康风险。
可持续BATs筛选
通过多维度评估，泡沫涂层技术(BAT 24)因减少65%化学品使用成为首选，超临界CO2染色(BAT 17)凭借零废水排放和40%能耗降低位列第二，矿物油控制技术(BAT 29)因解决微塑料污染问题入选前三。这些技术组合实施可使纺织价值链碳足迹减少38.7%。
该研究突破性地将LCA与TCA（真实成本核算）结合，首次量化中国纺织业的隐性环境成本，为行业绿色转型提供三重新范式：1) 建立"环境-经济"双维度BATs评估标准；2) 揭示涤纶材料在整体生态效率上的优势；3) 提出覆盖纤维生产到染整的全链条减排方案。研究结果不仅为政策制定者提供SDGs达成路径的数据支持，更通过技术创新与经济杠杆的双重作用，推动纺织业向循环经济模式加速转型。未来研究可拓展至再生纤维领域，进一步探索资源闭环下的可持续发展潜力。
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