综述：冷压榨油工艺参数优化研究进展——高产、优质与营养保留

（编辑推荐）本综述系统阐述了冷压榨油（Cold Pressed Oil）工艺参数优化策略，聚焦温度控制（<50°C）、压力调节等核心要素，揭示其保留酚类物质（Phenolic Compounds）、生育酚（Tocopherols）等活性成分的机制，对比精炼油（Refined Oil）突出冷压油在营养密度与功能食品应用优势，为健康油脂产业提供理论支撑。

　　

冷压榨油技术：从工艺优化到健康价值

摘要
机械冷压榨（Cold Pressed Extraction）作为传统油脂提取方式，通过低温（<50°C）物理压榨保留种子中热敏性营养素，其产品因富含酚类物质（Phenolic Content）、生育酚（Tocopherols）和植物甾醇（Phytosterols）等生物活性成分，在功能食品领域备受关注。与精炼油相比，冷压油具有更完整的脂肪酸谱和抗氧化体系，对心血管疾病（Cardiovascular Disease）等慢性病预防显示出独特价值。

工艺原理与关键参数
冷压榨核心在于通过机械力破坏油料细胞壁释放油脂，全程避免高温与化学溶剂。种子预处理（Cleaning & Conditioning）、水分调节（Moisture 5-8%）、压力控制（20-50 MPa）等参数显著影响出油率与品质。研究表明，芝麻籽在45°C、30 MPa条件下压榨可获得最高γ-生育酚保留率（92%），而亚麻籽需更低温度（<40°C）以防止α-亚麻酸（ALA）氧化。

营养优势的化学基础
冷压油中鉴定出30余种植物甾醇（GC/MS分析），其中β-谷甾醇（β-Sitosterol）含量可达精炼油的3倍。不饱和脂肪酸（UFA）占比普遍高于80%，且氧化稳定性参数（PV<5 meq O₂/kg）优于国际标准。石榴籽冷压油中检出11种酚酸，鞣花酸（Ellagic Acid）含量达32 mg/100g，贡献其75%的抗氧化活性（ORAC法测定）。

产业挑战与创新方向
当前冷压技术面临出油率低（较溶剂萃取低15-20%）、批次差异大等瓶颈。新兴响应面法（RSM）优化显示，复合参数调节可使核桃油得率提升12%。纳米滤膜纯化、惰性气体保护压榨等创新工艺正在突破传统局限，而区块链溯源技术有望解决高端市场掺假（Adulteration）问题。

健康应用前景
临床试验证实，每日摄入30mL冷压亚麻籽油可使血清LDL-C降低18%。石榴籽油中的 punicic acid 表现出选择性抑制乳腺癌细胞（MCF-7）增殖活性（IC₅₀ 45 μM）。未来研究将聚焦于个性化营养配方开发及脂质体（Liposome）递送系统构建，进一步释放冷压油的健康潜能。

结论
作为绿色加工技术的典范，冷压榨油完美诠释了"最少加工，最大营养"的现代食品理念。随着5.2%的年复合增长率（2025-2030预测），该领域正从传统经验向智能优化转型，其跨学科研究成果将为精准营养时代提供重要支撑。