综述：铝合金加工过程及后处理腐蚀的机制、根源与抑制方法

本综述系统探讨了铝合金在机械加工（AM）及后处理中的腐蚀现象，从宏观观测到微观电化学分析（如EIS），揭示了pH值、温度、切削液等环境因素与合金本征特性（如纳米金属间化合物析出）的协同作用机制，提出通过优化加工参数（如高速切削的vf=0.1 mm/r）和热处理（470°C固溶）提升钝化膜稳定性，为航空航天轻量化材料（占飞机重量60-80%）的腐蚀控制提供理论支撑。

　　

铝合金腐蚀的复杂图景

铝作为轻量化王者（密度2.7 g/cm³），在航空（占机体重量60-80%）和汽车领域举足轻重。但其加工过程中的腐蚀却像暗夜幽灵——在纳米尺度，金属间化合物（IMPs）的析出会引发连锁电化学反应：pH<6时，氯离子（Cl^-）穿透钝化膜形成点蚀；温度每升高10°C，腐蚀速率翻倍。更棘手的是，传统切削产生的残余应力（>200 MPa）会与IMPs形成微电池，加速晶界腐蚀。

机械加工的“双刃剑”效应

高速切削（v=1200 m/min）能减少切削热，使7A04铝合金的腐蚀电流密度降低3个数量级；但不当的进给量（f>0.2 mm/r）会导致表面微裂纹，成为腐蚀高速公路。增材制造（AM）虽能减少零件数量，但层间未熔合缺陷会使耐蚀性下降40%。有趣的是，激光功率（P=300W）与扫描速度（v=1.2 m/s）的黄金组合，能获得α-Al₂O₃含量达80%的致密氧化层。

热处理的时间魔法

470°C固溶处理1小时，能让2024铝合金的IMPs回溶，使晶间腐蚀敏感性降低65%。但时效（T6）过度会引发β-Mg₂Si相偏聚，反而促进点蚀。冷轧变形量控制在15%时，位错密度与再结晶程度达到完美平衡，腐蚀电位正向移动0.3V。

未来破局之道

智能切削系统（IoT实时监测pH/温度）、纳米复合涂层（Al₂O₃/SiC）、激光冲击强化（LSP能量密度5J/cm²）构成三位一体解决方案。特别值得注意的是，机器学习算法能预测IMPs分布与腐蚀速率的非线性关系（R²>0.95），为“腐蚀免疫”铝合金设计开辟新纪元。