作为聚阴离子材料的代表,FePO4由于其约178 mAh g?1的高理论容量、化学稳定性和低成本,成为锂离子电池(LIBs)和钠离子电池(SIBs)正极材料的热门选择。[1] 在不同的合成条件下,FePO4可以形成单斜晶系、正交晶系、六方晶系和非晶结构。[2] 与晶态相比,非晶FePO4由于无序的晶格结构、丰富的缺陷和良好的应变耐受性,在锂/钠存储性能上表现出优势,这已在近期研究中得到证实。[3],[4],[5] 尽管如此,FePO4的低电子/离子导电性仍然严重限制了其电化学性能,导致充放电速率和循环寿命较差。为了解决这一问题,通常采用合理的结构优化方法,并将其与高导电性材料进行复合。理想的纳米结构(例如介孔结构[6],[7],[8],[9]、核壳结构[10,11]和纳米球结构[12,13])为FePO4提供了更有效的锂离子传输途径,并增强了电解质与电极之间的润湿性。与碳基材料(例如碳纳米管[6,14,15]和石墨烯[3,9,12,[16],[17],[18],[19])的复合不仅显著提高了电极的电子导电性,还增强了非晶FePO4在循环过程中的稳定性。最新研究显示,石墨烯包裹的非晶FePO4通过缩短离子传输路径和构建稳定的导电网络,实现了卓越的充放电性能。[4,20]
为了制备FePO4,通常采用化学或电化学方法在有机和无机介质中对LiFePO4进行离子交换处理。[21],[22],[23],[24],[25],[26] 然而,依赖原始LiFePO4作为前体不仅增加了成本,还引发了环境问题,尤其是考虑到来自电动汽车和电网储能的废弃LiFePO4电池数量呈指数级增长。[27],[28],[29],[30] 与从废弃LiFePO4(wLFP)电池回收FePO4以及从废弃LIBs回收石墨(wG)用于合成碳基材料所取得的诸多进展相比,[26,31,32],[33],[34],[35],[36] 直接重新利用废弃的LiFePO4正极和石墨负极来制备高性能FePO4/碳复合材料的研究仍较少。
本文提出了一种可持续的策略,直接从废弃LiFePO4电池中合成一系列由还原石墨烯氧化物包裹的FePO4(FePO4@rGx(x = 0.05, 0.10和0.15)复合材料。该策略不仅实现了正极(LiFePO4)和负极(石墨)材料的闭环回收,还通过原位rG包裹提升了材料性能。这些FePO4@rGx复合材料是通过在含有不同质量浓度石墨烯氧化物(GO)(x = 0.05, 0.10和0.15,表示GO/(FePO4 + GO))的水热处理制备得到的。如图1a所示,FePO4和GO分别通过Na2S2O8氧化wLFP和Hummer改性wG获得。适量的rG不仅提高了电子导电性,还改善了循环过程中的体积变化适应性,使得FePO4@rG0.10在0.1C电流下具有166.8 mAh g?1的初始可逆比容量,出色的充放电速率(例如,在5C和10C电流下分别为128.3 mAh g?1和112.6 mAh g?1?1的长期循环稳定性,远优于纯FePO4的性能。