利用强化学习实现基于图像的自适应视觉伺服控制,用于机械臂

《Engineering Applications of Artificial Intelligence》:Adaptive image-based visual servoing gain using reinforcement learning for robotic arm

【字体: 时间:2025年08月07日 来源:Engineering Applications of Artificial Intelligence 8

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  自适应强化学习视觉伺服控制通过动态调整雅可比矩阵提升机械臂轨迹精度与收敛效率,实验验证其在七轴机械臂上优于传统固定增益方法。

  视觉伺服控制技术是机器人控制领域的一个重要组成部分,它通过视觉传感器获取的反馈信息来调整机器人的运动状态,以实现精确的定位和操作。传统的方法通常依赖于图像坐标系中的特征点误差来生成控制指令,这种方法在某些特定场景下表现出局限性。例如,当当前相机姿态与目标姿态存在较大差异时,特别是在围绕光轴的旋转误差较大的情况下,传统图像伺服控制(IBVS)可能会遇到困难。此外,图像雅可比矩阵中可能出现的奇异点也可能导致控制失败,限制了传统IBVS方法的有效性。

为了解决这些问题,本研究提出了一种基于强化学习的自适应图像伺服控制方法(AIVS-Q)。该方法通过实时调整图像雅可比矩阵,提高了控制系统的鲁棒性和精度。具体而言,图像平面被离散化为一个状态空间,该空间基于特征点的位置进行构建。而动作空间则由图像雅可比矩阵的线性组合构成。学习代理根据当前状态选择动作,并通过与环境的交互获取奖励来更新其策略,从而逐步收敛到最优解。

在实际应用中,AIVS-Q控制器被应用于一个七自由度的机械臂上。通过比较其与传统固定雅可比矩阵的图像伺服系统(IBVS)的性能,实验结果表明,自适应方法在稳定性和收敛速度方面具有显著优势。此外,该方法还通过深度学习技术提取图像特征,从而提高控制的准确性。例如,基于FAST和BRIEF算法的ORB算法能够快速提取图像特征并消除噪声,为控制提供更可靠的数据支持。

传统的图像伺服控制方法通常依赖于预定义的控制增益,但这种方法在面对复杂环境时可能不够灵活。当控制增益设置过大时,机械臂的末端执行器可能会迅速越过目标,导致控制不稳定;而控制增益设置过小时,则需要更多的控制步骤才能确保末端执行器准确到达目标位置。为了解决这一问题,AIVS-Q控制器引入了一种衰减值函数,根据当前状态和下一个状态动态调整控制增益。这种方法使得控制过程更加稳定和高效,避免了因控制增益不当而导致的末端执行器位置误差。

在实验验证过程中,研究团队采用了Webots软件进行仿真,并在实际环境中进行了测试。Webots模拟器能够准确模拟七自由度机械臂的动态特性,使得仿真结果与实际应用保持一致。同时,为了避免使用真实机械臂带来的高昂成本,研究团队将训练好的策略直接应用于实际实验。这种方法不仅降低了实验成本,还提高了控制系统的实用性。

此外,AIVS-Q控制器的设计还考虑了机械臂的运动特性与控制需求之间的关系。在机器人运动学中,相机的运动速度与图像特征误差之间存在一定的关联性。通过这种关联性,控制器能够更精确地调整机械臂的运动轨迹,确保末端执行器能够沿着稳定且平滑的路径到达目标位置。实验结果表明,该控制器在实际应用中表现出良好的控制性能,能够有效应对复杂环境下的各种挑战。

本研究的主要贡献在于提出了基于Q-learning的自适应图像伺服控制方法,该方法通过强化学习技术实现了对控制增益的动态调整。与传统的固定增益方法相比,AIVS-Q控制器在稳定性和收敛速度方面具有显著优势,能够确保机械臂在多种应用场景下实现高精度的控制。此外,该方法还通过实验验证了其有效性,证明了其在实际应用中的可行性。

AIVS-Q控制器的实现过程包括以下几个关键步骤:首先,从目标图像和当前图像中提取特征点,使用ORB算法进行特征提取;其次,将这些特征点从图像坐标系转换为笛卡尔坐标系,以计算误差距离并构建状态空间;最后,控制器根据当前状态选择控制增益,并通过与环境的交互获取奖励,从而不断优化其控制策略。这种自适应调整机制使得控制器能够在不同环境下保持较高的控制精度和稳定性。

在实验过程中,研究团队发现,AIVS-Q控制器能够有效应对图像特征误差较大的情况。当图像特征误差较大时,传统方法可能无法准确调整机械臂的运动轨迹,而AIVS-Q控制器通过动态调整控制增益,能够确保机械臂在接近目标位置时实现更精确的控制。此外,该方法还通过奖励机制不断优化控制策略,使得机械臂能够在更短的时间内达到目标位置。

综上所述,AIVS-Q控制器通过引入强化学习技术,实现了对控制增益的自适应调整,提高了视觉伺服控制系统的性能。实验结果表明,该方法在稳定性和收敛速度方面具有显著优势,能够确保机械臂在多种应用场景下实现高精度的控制。未来的研究可以进一步探索该方法在更复杂环境下的应用,以及如何优化其控制策略以适应不同的任务需求。
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