水力压裂是一种广泛应用于常规和非常规储层以提高烃类产量的技术[1,2]。最初应用于砂岩、石灰岩和白云岩等地层,后来也被应用于低渗透率的非常规储层(<1 mD),包括致密气、页岩气储层、煤层气、重油储层、油砂和水合物地层[[3], [4], [5]]。首次水力压裂作业发生在1947年的堪萨斯州格兰特县(Grant County)的克拉珀井1号(Clapper Well No. 1),当时使用了柴油基流体来提高井的生产效率[6,7]。
开始水力压裂时,通常会向井底注入不含支撑剂的清洁流体以启动压裂过程。随后注入含有支撑剂的高粘度流体,使裂缝进一步扩展到地层中。停止泵送后,裂缝压力下降,导致流体泄漏。然后注入破胶剂以降低流体粘度和密度,使压裂流体能够回流到地面[8]。压裂流体的性能很大程度上取决于其流变特性,这些特性影响裂缝几何形状、支撑剂传输效率、地层损害最小化以及减阻效果。根据储层条件,可以使用多种类型的压裂流体,包括水基、油基、泡沫、酸、醇、乳液以及CO?和N?等活化流体(图1)[4,7,[9], [10], [11]]。(见表1、表2。)
其中,由于成本效益高、易获取且对环境影响小,大约96%的水力压裂作业使用水基流体[[12], [13], [14]]。这些流体通常含有多种添加剂,如酶破胶剂、杀菌剂、防腐剂、凝胶剂和粘度调节剂、酸、减摩剂(FRs)和除氧剂(图1)[7]。
随着对更深井和致密地层的需求增加,对最佳压裂流体的需求也随之增加,尤其是那些能够减少摩擦压力损失的流体。随着流速和深度的增加,为了有效传输支撑剂,所需的粘度更高,从而导致更大的摩擦压力损失[[15], [16], [17]]。这种显著的压降可能导致地层损害、操作问题和成本增加。因此,减摩剂对于最大化压裂流体的效果至关重要[18]。常用的减摩剂(FRs)如聚合物能够改善流体流变性能、促进凝胶化、提高支撑剂悬浮效果,并显著降低管道、泵和裂缝中的摩擦损失[[19], [20], [21]]。
本研究全面综述了用于水力压裂的聚合物和表面活性剂基减摩剂。评估了重要的性能参数,如流变行为、热稳定性和机械稳定性、耐盐度、环境兼容性和成本效益,以确定在不同操作条件下的最有效添加剂。本研究还讨论了与流体降解和压力损失相关的重要问题,并提出了一种系统的方法来评估减阻效果。旨在为未来的研究提供参考,并促进开发满足石油和天然气储层技术和环境要求的改进型压裂流体。